Пусконаладочные работы котельной СНИП - VISTAGRUP.RU

Пусконаладочные работы котельной СНИП

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

Сборники РСН ПНР Сборники ресурсных сметных норм на пусконаладочные работы. Теплоэнергетическое оборудование. Выпуск 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ВОПРОСАМ АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА
(Госстрой России)

СБОРНИКИ РЕСУРСНЫХ СМЕТНЫХ НОРМ НА
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Введен в действие письмом

от 10 августа 1993 г.

Настоящий сборник ресурсных сметных норм на пусконаладочные работы разработан Гипротехмонтажем (и.о. директора Б.А. Мелешин, ответственный исполнитель С.Л. Нечаева) и Московским пусконаладочным управлением АО “Энерготехмонтаж” (начальник управления Р.Я. Ширяев, ответственный исполнитель М.Н. Пиляев) под методическим руководством ЦНИИЭУС Госстроя России (зав. отделом В.И. Корецкий, ответственный исполнитель Ж.Г. Чернышова) на основе обосновывающих материалов к ценнику на пусконаладочные работы №7 “Теплосиловое оборудование” (1991 г.).

Сборник рассмотрен Главным управлением ценообразования, сметных норм и расхода строительных материалов Госстроя России.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий сборник ресурсных сметных норм предназначен для определения потребности в ресурсах (затратах труда), необходимых для выполнения пусконаладочных работ по теплоэнергетическому оборудованию на вводимых в эксплуатацию строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятиях, зданиях и сооружениях.

Данные, полученные на основе ресурсных сметных норм настоящего сборника, могут быть использованы заказчиками и подрядчиками для определения стоимости работ в текущих или прогнозируемых ценах, а также продолжительности работ.

2. Сборник рекомендуется для применения на территории Российской Федерации предприятиями и организациями независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

3. При применении сборника необходимо руководствоваться положениями настоящей технической части, вводных указаний к отделам и разделам, а также “Общими положениями о применении сборников ресурсных сметных норм на пусконаладочные работы” и “Методическими рекомендациями по составлению сметных расчетов (смет) на пусконаладочные работы ресурсным методом”.

4. В таблицах ресурсных сметных норм сборника приводятся данные о трудоемкости работ — затратах труда пусконаладочного персонала ( в чел.-ч).

Нормы затрат труда разработаны на основе методов технического нормирования и экспертных оценок * ( * “Методика определения норм затрат труда на пусконаладочные работы на основе технического нормирования” разработана в 1988 г. “Методика определения норм затрат труда на пусконаладочные работы на основе метода экспертных оценок” разработана в 1989 г. ВНИИПИтруда в строительстве.), исходя из условия выполнения вида работ одним из составов звена исполнителей пусконаладочных работ, квалификационная и количественная характеристика которых представлена во вводных указаниях к отделам и разделам настоящего сборника. Состав звена принят исходя из сложности оборудования, трудоемкости работ и правил техники безопасности.

5. Нормы настоящего сборника разработаны, исходя из характеристик и сложности серийно выпускаемого, освоенного промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями части 3 СНиП, технических условий на поставку, монтаж и эксплуатацию оборудования, инструкций по монтажу и эксплуатации оборудования, правил органов государственного надзора, правил техники безопасности и охраны труда и других нормативных документов.

6. В сборнике приведены ресурсные сметные нормы на пусконаладочные работы по паровым котлам паропроизводительностью до 75 т/ч, водогрейным котлам теплопроизводительностью до 180 Гкал/ч и пароводогрейным котлам теплопроизводительностью (суммарной) до 30 Гкал/ч, а также вспомогательному оборудованию, устройствам и системам, обеспечивающим работу паровых, водогрейных и пароводогрейных котлов указанной производительности.

7. В нормах учтены затраты на выполнение полного комплекса пусконаладочных работ, включая подготовительные работы, пусковые работы, наладку и комплексное опробование оборудования. Состав пусконаладочных работ с разбивкой на этапы и с указанием структуры этих работ приведен ниже.

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

I этап. Подготовительные работы

Проведение организационных и подготовительных инженерных работ, уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования; проведение поверочных теплотехнических и химико-технологических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров в соответствии с вводными указаниями к отделам; проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Госгортехнадзора, техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности; составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и правил, выдача заказчику промежуточной технической документации с предложениями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами

Поузловая проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту; участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП и правилами; определение функционирования устройств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно правилам техники безопасности и охраны труда; составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок; участие в составлении акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального опробования

Итого по I этапу.

II этап. Пусковые работы.

Составление и согласование программы и графика пусковых работ; инструктаж заказчика по обслуживанию теплоэнергетического оборудования; подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой; наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования; составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций; выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования

III этап. Наладка и комплексное опробование оборудования.

Определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования; наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых, химических и теплохимических процессов котельного оборудования без определения коэффициента полезного действия теплового процесса, наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме; комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме; разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов под нагрузкой при комплексном опробовании; составление акта о результатах комплексного опробования

Итого по I-III этапам.

Примечание. 1. Работы по п. 1.1., входящие в состав подготовительных работ, выполняются да начала поузловой проверки и непосредственно пусконаладочных работ.

2. При расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться приведенной структурой работ.

8. Состав работ, отличающийся от состава пусконаладочных работ, приведенного в п. 7, или выполняемый в дополнение к нему, приводится во вводных указаниях к отделам, разделам или в таблицах ресурсных сметных норм.

9. В нормах не учтены возмещаемые в установленном порядке затраты на:

участие пусконаладочного персонала в эксплуатации оборудования;

ревизию и ремонт оборудования;

устранение дефектов монтажа оборудования;

устройство подмостей, лестниц, оборудование точек отбора проб и другие вспомогательные работы, обеспечиваемые заказчиком.

10. При повторном выполнении пусконаладочных работ, осуществляемом до сдачи объекта в эксплуатацию, нормы (кроме норм отдела 8) необходимо применять с коэффициентом 0,5. Под повторным выполнением пусконаладочных работ следует понимать работы, вызванные изменением технологического процесса, режима работы котельного оборудования в связи с частичным изменением проекта или вынужденной заменой оборудования. Необходимость в повторном выполнении работ должна подтверждаться обоснованным заданием (письмом) заказчика.

11. Затраты на составление технического отчета по проведенным пусконаладочным работам в нормах не учтены (кроме норм отдела 8) и определяются, при необходимости, дополнительно по соответствующим нормативам, а при их отсутствии — по фактическим данным, но не более 2 % от общих затрат труда на выполненные пусконаладочные работы.

12. Нормы на пусконаладочные работы по паровым, водогрейным и пароводогрейным котлам определены исходя из условий их работы на одном из основных видов топлива — газообразном, жидком или твердом.

Нормы при работе котла на резервном виде топлива должны определяться по соответствующим нормам отделов 1 и 2 и сборника с коэффициентом 0,5.

13. В сборнике приняты следующие понятия:

Нагрузка — это производительность котла (парового в т/ч, водогрейного, пароводогрейного в Гкал/ч); пусконаладочные работы выполняются на рабочей, минимально допустимой и 1-2 промежуточных нагрузках, задаваемых заказчиком.

Режим — это комплекс установившихся характеристик качественного содержания процесса. Например: водный режим котла ДКВр-10/13 при рабочей нагрузке 8 т/ч характеризуется следующими показателями:

солесодержание котловой воды — 2750 мг/л;

относительная щелочность — 28 %;

влажность пара — 0,8 %;

содержание СО в паре — 18 мг/кг;

продувка котла — 4%;

Установка — это комплект основного и вспомогательного технологического оборудования, трубопроводов и арматуры, обеспечивающий получение продуктов с проектными параметрами или его подготовку, хранение и транспортирование.

Отдел 1. ПАРОВЫЕ КОТЛЫ

Вводные указания

1. В настоящем отделе приведены ресурсные нормы затрат на пусконаладочные работы по паровым котлам, работающим на газообразном, жидком и твердом топливе.

Читайте также  Огнезащитная обработка деревянных конструкций чердачных помещений нормы

2. За единицу парового котла принято установленное оборудование: паровой котел, пароперегреватель, воздухоподогреватель, калорифер, экономайзер, коммуникации трубопроводов между ними (с арматурой) в пределах габаритов котельной установки, система воздуховодов первичного и вторичного воздуха, система подачи воздуха по зонам котла, система газоходов котла.

3. В нормах учтены затраты труда на выполнение пусконаладочных работ, состав и структура которых приведены в п. 7 технической части сборника, а также на выполнение дополнительных работ:

по II этапу “Пусковые работы”: затраты на продувку пароперегревателя (для паровых котлов с пароперегревателем);

по III этапу “Наладка и комплексное опробование оборудования”: затраты на разработку схемы расстановки приборов; установку приборов; определение температурных расширений, сопротивления газовоздушного тракта; проведение замеров, определение утечек и присосов, обработку результатов; проверку правильности подбора, места установки и качества монтажа взрывных предохранительных клапанов газоходов; проверку качества тепловой изоляции газоходов, проверку эффективности работы шиберов, заслонок.

4. Затраты на выполнение работ по котлам с ручными топками определяются применением к нормам 7-3-1 и 7-4-1 коэффициента 0,6.

5. В нормах учтены затраты на выполнение пусконаладочных работ только на одной нагрузке, установленной заказчиком. При выполнении работ на каждой последующей нагрузке затраты труда следует определять по соответствующим нормам настоящего отдела с применением коэффициента 0,4.

6. Нормы разработаны исходя из следующего состава звена исполнителей (в долях участия в общих затратах труда, в процентах):

Пуско-наладка котельной

Пуско наладка котельной проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок).

Целью проведения пуско наладочных работ являются:

1. Анализ проектной документации обеспечение выполнения и контроль качества монтажа основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, коммуникаций, систем автоматики и контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции, систем топливоподачи6 шлакоудаления6 и газоходов.

2. Проведение наладочных испытаний (теплотехнические испытания) и оказание технической помощи в организации контроля за ведением установленных режимов.

3. Оформление технического отчета по результатам пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний с расчетом их экономической эффективности и составление рекомендаций по дальнейшему повышению эффективности использования топлива.

4. При проведении пусковых, режимно-наладочных работ ставится следующая задача – ввод объекта в эксплуатацию, наладка, испытание и выведение оборудования на наилучшие (с учетом местных условий) технико-экономические параметры его работы.

Методика и программа проведения пуско наладки котельной

Методика и программа проведения пуско-наладки котельной Пуско наладка котельной производится по методике и программе, разработанной до начала производства работ.

Методика проведения пуско наладочных работ утверждается и согласовывается Подрядчиком в органах Ростехнадзора.

Программа проведения пуско наладочных работ котельной разрабатывается Подрядчиком, и согласовывается с Заказчиком. В программе отражаются содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций с обеспечением наладки на всех режимах работы, установленных проектом.

Этапы работ пуско наладки котельной:

подготовительные работы;

  • приемка оборудования;
  • согласование проведение работ с Заказчиком;
  • организация монтажных работ;
  • пусковые работы;
  • наладка и комплексное опробование;
  • подписание документов.
  • Продолжительность проведения наладки котлов и оборудования котельной определяется программой в зависимости от сложности оборудования. Пуск оборудования для проведения пусконаладочных работ осуществляется в порядке, установленном программой совместно Заказчиком и Подрядчиком после проверки:

    • наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных требованиями технических регламентов, проекта;
    • наличия обученного обслуживающего персонала, прошедшего проверку знаний, и аттестованных специалистов;
    • наличия на рабочих местах утвержденных производственных инструкций и необходимой эксплуатационной документации;
    • исправности питательных приборов и обеспечения необходимого качества питательной воды (для котлов);
    • правильности включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных продувочных и дренажных линий;
    • акта приемки оборудования топливоподачи (для котлов);
    • завершения всех монтажных работ, препятствующих проведению наладки.

    В период наладочных работ на оборудовании под давлением ответственность за безопасность его обслуживания определяется программой наладочных работ.

    Наладка котельной сопровождается проведением следующих работ:

    • промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации;
    • опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;
    • проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов;
    • отработку и стабилизацию технологического режима, анализ качественных показателей технологического режима;
    • вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям.

    Во время наладки котлов дополнительно проводят настройку режима горения и наладку водно-химического режима.

    Режимная наладка котельной. Режимные карты

    В процессе пусконаладочных испытаний котельной проводится режимная наладка котлов и на их основе устанавливается режим работы оборудования котельной установки и разрабатываются режимные карты.

    Режимная наладка включает в себя настройку следующих параметров работы котельной:

    • оптимального режима горения котла;
    • оптимального значения коэффициента избытка воздуха в топке;
    • оптимальных значений разрежений по газовоздушному тракту котлов;
    • выявление и минимизация основных потерь тепла котлоагрегатов;
    • КПД котлов во всем диапазоне допустимых тепловых нагрузок.

    Испытания котлов проводятся при стабилизированном режиме работы. Параметры котлов поддерживаются на уровне проектных и допускаемых инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

    Во время испытаний котел испытывается на 3 нагрузках (50%, 100% и промежуточная). Для каждой нагрузки проводится 4-5 режимных опыта и 1-2 балансовых, не считая прикидочных.

    Продолжительность одного режимного опыта – (1-1,5) часа. Продолжительность балансового опыта – (1-1,5) часа. Продолжительность прикидочного опыта – до 1 часа. Интервалы между опытами при нагрузках котла, отличающихся друг от друга более, чем на 20%, должны быть не менее 3 часов.

    Разработанные в результате наладки режимные карты по эксплуатации котлов, утвержденные техническим руководителем организации, должны находиться на щитах управления и по ним в дальнейшем контролируется и регулируется работа котлов.

    Режим работы котла ведется строго по режимной карте, составленной на основе испытаний оборудования и инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. При реконструкции котла и изменении марки или качества топлива проводятся новые режимно-наладочные испытания с выдачей новых режимных карт.

    Комплексное опробирование оборудования

    Комплексное опробирование оборудования По окончании пуско наладки котельной проводят комплексное опробование оборудования под давлением, а также вспомогательного оборудования при номинальной нагрузке по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией.

    Целью комплексного опробования является проверка работы всего технологического оборудования котельной при нагрузке.

    Начало и конец комплексного опробования устанавливается совместным приказом эксплуатирующей организации оборудования и организации, проводящей наладочные работы.

    Для различного оборудования время проведения комплексного опробирования различно, для:

    • водогрейных котлов с температурой нагрева воды до 115 оС в течение 72 часов,
    • паровых котлов – с давлением пара до 0,7 кгс/см2 – в течение 48 часов;
    • трубопроводов тепловых сетей — в течение 24 часов.

    Окончание комплексного опробования оформляют актом, фиксирующим сдачу оборудования под давлением в эксплуатацию. С актом должны быть представлены технический отчет о наладочных работах, режимными картами, отражающими установленные и фактически полученные данные по настройке и регулировке устройств, описания и чертежи всех изменений (схемных, конструктивных), которые были внесены на стадии наладки.

    Отчет о проведении пуско наладочных работ котельной

    Модульная котельная После проведения пусконаладочных работ составляется технический отчет о проведенных пусконаладочных работах, в котором проводится обработка результатов пусконаладочных, режимно-наладочных испытаний, теплотехнических испытаний и комплексного опробования. Оценка полученных характеристик и сравнение с данными заводов-изготовителей, проекта, нормативно-технической документации.

    Проведя пуско наладочные работы и режимную наладку котельной, можно вводить объект в эксплуатацию.

    Котельный завод проводит пуско наладку котельных собственного производства, располагает необходимым квалифицированным персоналом и оборудованием.

    Монтаж, пуско-наладка и ввод в эксплуатацию блочно-модульных котельных: правила, порядок и особенности

    Эффективность и надежность работы котельной установки зависит не только от качества и состава котельного оборудования, но также и от качества монтажа, правильно проведенной пуско-наладки и ввода в эксплуатацию. Залогом долговечной беспрерывной работы котельной на любом виде топлива являются следующие составляющие:

    • проектирование котельной установки в соответствии с требованиями Заказчика и на основании имеющихся государственных стандартов
    • компоновка котельной установки оборудованием, соответствующим высоким стандартам качества и отвечающим техническим требованиям
    • проведение монтажных работ в соответствии с проектом и схемам
    • пусконаладочные работы всего котельного оборудования
    • ввод в эксплуатацию котельной установки
    • получение и оформление всех необходимых документов, подтверждающих и гарантирующих надежную и безопасную работу котельной установки
    Читайте также  Расчет звукового давления для систем оповещения

    В данной статье мы рассмотрим путь, который проходит блочно-модульная котельная от Завода-производителя до начала ее эксплуатации Оператором.

    Монтаж блочно-модульной котельной установки

    Монтаж блочной котельной установки намного проще, чем монтаж и строительство стационарной котельной, так как блочно-модульные котельные являются изделием полной заводской готовности, то есть все оборудование уже смонтировано внутри модуля котельной. Простота, удобство и скорость монтажа (до трех дней) — основные преимущества котельных в блочно-модульном исполнении. Чтобы срок монтажных работ не увеличивался, производитель услуг по монтажу заранее проверяет соответствие характеристик и технического решения по котельной с требованиями Заказчика, техническими условиями или готовым ранее проектом, получая в итоге индивидуальное техническое решение. Организация, которая оказывает услуги по монтажу котельных, проверяет схемы имеющихся подводящих трубопроводов воды и газа (в случае с газовой котельной установкой), их характеристики (давление, температура в трубопроводе, диаметр разъемов, патрубков и т.п.).

    Процесс монтажа проходит в несколько этапов:

    • сборка готовых блок-модулей котельной на месте эксплуатации в единую конструкцию на подготовленный фундамент
    • стыковка внутренних трубопроводов
    • соединение КИПиА между блоками
    • монтаж дымовой трубы
    • подсоединение внешних газоходов к дымовой трубе
    • подключение к внешним инженерным коммуникациям (вода, газ, канализация, заземление)
    • прокладка силовых и управляющих кабелей к оборудованию котельной
    • проверка герметичности систем путем заполнения водой и удаления воздуха

    В случае, когда котельная изготовлена в одноблочном исполнении (на практике, это котельные до 800 кВт), монтаж упрощается, так как внутренние коммуникации и трубопроводы полностью подключены на производстве.

    Скорость и темп монтажных работ, во многом, зависит от типа используемого топлива. Самой простой с точки зрения сроков монтажа является газовая котельная установка, для которой не требуется возведение дополнительных объектов, как, например, для угольной, мазутной котельной или котельной на сжиженном газе. Для котельных на жидком или твердом топливе требуется устройство склада для хранения топлива (резервуары, склад хранения угля или древесных отходов). На темп проведения монтажа блочной котельной влияет также, предусмотрена ли в ней резервная или аварийная линии топливоподачи и какое топливо будет использоваться как резервное или аварийное.

    Установка блочно-модульной котельной осуществляется на предварительно подготовленный фундамент. Для возведения дымовой трубы также необходимо подготовить фундамент, который должен находиться на одном уровне с фундаментом самого здания котельной. Для котельных малой мощности возможно размещение дымовой трубы на одной раме с котельной.

    По окончании строительно-монтажных работ Заказчик получает пакет исполнительных документов на котельную установку: паспорт на котельную и котельное оборудование, сертификаты, акты скрытых работ, акты испытаний, свидетельства от аттестации специалистов, исполнительные схемы и т.д.

    Далее для проведения пуско-наладочных работ необходимо получение разрешения от Ростехнадзора и заключение договора на поставку газа (если котельная газовая).

    Пусконаладка транспортабельных блочно-модульных котельных

    Пуско-наладочные работы необходимы для ввода котельной в эксплуатацию, так как на этом этапе выявляются возможные неполадки при работе всех агрегатов и систем. Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и согласно разработанной «Методике проведения пуско-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании».

    Основная цель пусконаладочных работ котельной — это проверка отдельных приборов и оборудования, их регулировка, а также согласование слаженной и комплексной работы всего оборудования как единой системы, а также получение максимальной производительности при минимальных затратах энергоносителя. На данном этапе определяется готовность ввода котельной в эксплуатацию. Пусконаладочный этап может занимать от двух дней и до двух недель в зависимости от производительности котельной, ее комплектации.

    Все работы должны производиться специалистами, которые имеют специальную квалификацию и допуск к проведению работ (в соответствии с требованиями РД 03-19-2007 «Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»).

    В процессе пусконаладочных работ осуществляется поузловая проверка функциональности всего оборудования на соответствие проектным параметрам. Данная проверка гарантирует безопасность и надежность последующей эксплуатации котельной.

    Запуск котельной осуществляется сначала вхолостую, а затем гидравлические нагрузки повышаются до расчетного режима работы котельной. При этом проводится настройка приборов и устройств автоматики регулирования, безопасности, системы сигнализации, блока управления котлов.

    При комплексной пусконаладке котельного оборудования проводится:

    • наладка работы линии топливоснабжения
    • наладка тепломеханического оборудования
    • наладка оборудования и приборов КИПиА, охранной и пожарной сигнализации
    • наладка системы водоподготовки котельной, проверка качества питательной воды
    • наладка оборудования отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации
    • регулирование работы всех систем котельной при ее эксплуатации в разных режимах
    • проверка наличия необходимой документации для персонала (инструкция, журнал записей, ремонтный журнал, технологические схемы)

    Порядок проведения пусконаладочных работ проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации котельной установки (руководством по эксплуатации) и паспортом на нее.

    При выявлении недостатков при работе котлов и другого оборудования, производится их устранение и затем повторная пусконаладка.

    Итогом проведения пусконаладочных работ считается нормальная и непрерывная работа оборудования в течение 72 часов с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя и топлива.

    По результатам пусконаладочных работ оформляется акт 72-ти часового опробования котельного оборудования, который является актом допуска котельной в эксплуатацию.

    Ввод блочно-модульной котельной в эксплуатацию

    Ввод котельной в эксплуатацию осуществляется Оператором/Владельцем котельной.

    Для ввода котельной в эксплуатацию, необходимо наличие первичного технического освидетельствования на соответствие требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не более 388 К (118°С)».

    Ввод в эксплуатацию котельной установки регулируется Приказом № 212 от 07.04.2008 г. «Об утверждении порядка организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок». В нем предоставлен список необходимых документов, журналов и актов, которые предоставляются в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору. После осмотра котельной установки и признания ее соответствующей требованиям существующих норм и правил, Ростехнадзор выдает акт осмотра энергоустановки и разрешение на допуск в эксплуатацию энергоустановки.

    Начало эксплуатации блочно-модульной котельной установки

    Эксплуатация котельной установки должна осуществляться в соответствии с требованиями промышленной безопасности и государственных стандартов. Эксплуатация автоматизированной блочной котельной достаточно проста: все параметры регулируются контроллерами и автоматикой, а диспетчерский пульт управления располагается вне здания котельной, что исключает необходимость постоянного присутствия рабочего персонала.

    При соблюдении всех правил и норм по проектированию, производству, монтажу и пусконаладке модульной котельной, Потребитель может быть уверен в получении качественных услуг по топливоснабжению и горячему водоснабжению.

    © 2007–2021 «ГК «Газовик». Все права защищены.
    Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

    Пусконаладочные работы котельной СНИП

    Состав пусконаладочных работ

    Процент от общей нормы

    I этап. Подготовительные работы

    Проведение организационных и подготовительных инженерных работ, уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования; проведение поверочных теплотехнических и химико-технологических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров в соответствии с вводными указаниями к отделам; проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Госгортехнадзора, техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности; составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и правил, выдача заказчику промежуточной технической документации с предложениями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами

    Поузловая проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту; участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП и правилами; определение функционирования устройств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно правилам техники безопасности и охраны труда; составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок; участие в составлении акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального опробования

    Итого по I этапу.

    II этап. Пусковые работы.

    Составление и согласование программы и графика пусковых работ; инструктаж заказчика по обслуживанию теплоэнергетического оборудования; подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой; наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования; составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций; выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования

    Читайте также  Регулировка датчика движения на прожекторе

    III этап. Наладка и комплексное опробование оборудования.

    Определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования; наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых, химических и теплохимических процессов котельного оборудования без определения коэффициента полезного действия теплового процесса, наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме; комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме; разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов под нагрузкой при комплексном опробовании; составление акта о результатах комплексного опробования

    Итого по I-III этапам.

    Примечание. 1. Работы по п. 1.1., входящие в состав подготовительных работ, выполняются да начала поузловой проверки и непосредственно пусконаладочных работ.

    2. При расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться приведенной структурой работ.

    8. Состав работ, отличающийся от состава пусконаладочных работ, приведенного в п.7, или выполняемый в дополнение к нему, приводится во вводных указаниях к отделам, разделам или в таблицах ресурсных сметных норм.

    9. В нормах не учтены возмещаемые в установленном порядке затраты на:

    участие пусконаладочного персонала в эксплуатации оборудования;

    ревизию и ремонт оборудования;

    устранение дефектов монтажа оборудования;

    устройство подмостей, лестниц, оборудование точек отбора проб и другие вспомогательные работы, обеспечиваемые заказчиком.

    10. При повторном выполнении пусконаладочных работ, осуществляемом до сдачи объекта в эксплуатацию, нормы (кроме норм отдела 8) необходимо применять с коэффициентом 0,5. Под повторным выполнением пусконаладочных работ следует понимать работы, вызванные изменением технологического процесса, режима работы котельного оборудования в связи с частичным изменением проекта или вынужденной заменой оборудования. Необходимость в повторном выполнении работ должна подтверждаться обоснованным заданием (письмом) заказчика.

    11. Затраты на составление технического отчета по проведенным пусконаладочным работам в нормах не учтены (кроме норм отдела 8) и определяются, при необходимости, дополнительно по соответствующим нормативам, а при их отсутствии — по фактическим данным, но не более 2 % от общих затрат труда на выполненные пусконаладочные работы.

    12. Нормы на пусконаладочные работы по паровым, водогрейным и пароводогрейным котлам определены исходя из условий их работы на одном из основных видов топлива — газообразном, жидком или твердом.

    Нормы при работе котла на резервном виде топлива должны определяться по соответствующим нормам отделов 1 и 2 и сборника с коэффициентом 0,5.

    Пусконаладочные работы котлов и котельных

    Мы оказываем услуги по пусконаладке водогрейных котлов и котельных. Звоните!

    Пусконаладка промышленных водогрейных котлов

    Пусконаладка котла — это комплекс мероприятий по вводу котла в эксплуатацию.

    Пусконаладочные работы производятся после монтажа (установки) котла. Важно понимать разницу между данными услугами — они включают различные манипуляции и требуют различной квалификации специалистов.

    Монтаж котла представляет собой его сборку и подключение к системе отопления, дымоходам, электросети, а пусконаладка — проверку правильности монтажа, запуск, настройку процесса работы. Цены на монтаж промышленных котлов и состав работ можно посмотреть тут.

    Пусконаладочные работы могут осуществляться только квалифицированными специалистами, аттестованными производителями оборудования, уполномоченной сервисной организацией или сервисным центром.

    Не пытайтесь сделать ПНР котельного оборудования самостоятельно!

    Не поручайте ПНР непрофильным специалистам!

    Это приводит к поломке устройств и аннулированию гарантии производителя!

    Оставить заявку на пусконаладку котла

    Что входит в состав ПНР котла:

    • Проверка правильности монтажа котла и горелки
    • Запуск котла и горелки
    • Настройка процесса горения
    • Выход котла на режимную мощность, предусмотренную проектом
    • Инструктаж обслуживающего персонала

    Результатом пусконаладочных работ котла является ввод котельного оборудования в эксплуатацию с установленными проектом технико-экономическими показателями.

    Цены на пусконаладку котлов зависят от мощности и типа котла и горелки.

    Пусконаладка котельных

    Пусконаладочные работы котельных представляют собой более комплексное мероприятие и включают в себя запуск всей системы.

    Что входит в ПНР котельной:

    • Проверка правильности монтажа всех элементов котельной
    • Пробный запуск оборудования котельной (котла, горелки, насосов и всех комплектующих)
    • Проверка систем аварийного запуска и остановки
    • Настройка гидравлических режимов
    • Настройка процесса горения и регулировка работы котла во всех диапазонах мощности;
    • Наладка систем автоматики и регулирования;
    • Вывод котельной на проектные (режимные) показатели

    По результатам пусконаладочных работ подписывается акт ввода в эксплуатацию котельной.

    Этапы пусконаладочных работ

    1.Подготовительный

    Производится изучение техническо-проектной документации (проект котельной, паспорта и инструкции на оборудование). Составляется график пусконаладочных работ.

    2.Предпусковые работы

    • Осуществляется проверка соответствия монтажных работ проекту.
    • Производится поузловая проверка котельной.
    • Выполняются контрольные опрессовки.
    • Проверяется правильность функционирования устройств.
    • Производится предварительная настройка системы защиты.

    По итогам этапа либо составляется дефектная ведомость на неисправности, либо подписывается акт приемки объекта под пуско-наладочные работы.

    3.Пусковые работы

    • Проводится инструктаж обслуживающего персонала.
    • Заполняется внутренний контур котельной теплоносителем.
    • Производится пуск газа/другого топлива.
    • Запускается основное и вспомогательное оборудование котельной на минимальной мощности.

    4.Наладочные работы и комплексное опробование

    • Осуществляется наладка основного и вспомогательного оборудования и вывод мощности котельной на проектные значения.
    • Производится наладка автоматики безопасности, системы контроля загазованности и диспетчеризации.
    • В течении 72 часов выполняются режимно-наладочные испытания и комплексное опробование оборудования.
    • Составляются режимные карты и карты настройки параметров автоматики безопасности котла

    5.Технический отчет

    По окончании работ, в соответствии с утвержденными методиками, составляется технический отчет. Оформляется приемо-сдаточная и исполнительная документация..

    Часто в состав пуско-наладочных работ (ПНР) включаются режимно-наладочные испытания (РНИ), которые также можно рассматривать как отдельный вид услуг. Обозначим разницу между ПНР и РНИ. Задачей ПНР является запуск оборудования и выход на режимную нагрузку каждой единицы оборудования. РНИ же проводят уже после пусконаладочных работ и их задача — вывод оборудования на расчетные режимы и обеспечение экономичной работы данного оборудования, составление технического отчета и режимных карт котлов. Режимно-наладочные испытания могут проводиться в составе работ по техническому обслуживанию котельной.

    Цены на пусконаладку котлов и котельных

    Цены указаны ориентировочные! Точные цены уточняйте у менеджеров Энергомир.

    Запросить цену на ПНР

    Пуско-наладка котлов Цена, руб.
    Вид котла * до 49 кВт от 50 до 119 кВт от 120 до 249 кВт
    Настенные традиционные 5800
    Настенные конденсационные 7300 8300
    Напольные атмосферные 6800 8300 10900
    Напольные надувные 9900 12500 15000
    Напольные конденсационные 8600 10000 12500
    Дизельные 11500 14000 16500
    * Работы проводятся на смонтированном и подключенном к системе отопления и газу / топливу оборудовании
    * Пуско-наладка б/у котлов проводится после технического обслуживания котлов
    * Стоимость работ может меняться в зависимости от особенностей системы

    Стоимость ПНР водогрейных и паровых котлов большей мощности — по запросу.

    Примеры наших пусконаладочных работ

    О нас

    Мы занимаемся тепловыми агрегатами более 12 лет. Огромный опыт подбора, установки и наладки оборудования, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

    Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.

    Основы нашего подхода к работе:

    • Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант.
    • Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.
    • Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: