Поливинилхлорид класс опасности - VISTAGRUP.RU

Поливинилхлорид класс опасности

Поливинилхлорид (ПВХ)

1. Поливинилхлорид непластифицированный (жесткий)

Форма поставки, переработка

Идентификация

Поливинилхлориды различают по молекулярной массе, значению константы Фикентчера К либо по числу вязкости. Последние два основаны на относительной вязкости полимера в растворе и являются пропорциональными. Существует взаимосвязь между следующими характеристиками: константа Фикентчера ( ISO 1628-2 и DIN 53726), удельная вязкость, число вязкости J (DIN 53726-8), характеристическая вязкость (ASTM D 1234-T), показатель текучести расплава (ISO 1133 и ASTM В1238) и числовое и массовое распределение молекулярной массы. Константа Фикентчера (К) для ПВХ смол, используемых для получения термопластичных изделий, обчно имеет значение от 50 до 80, согласно DIN EN ISO 1628-2. Чем выше значение К, тем лучше механические и электрические свойства конечных изделий, однако высокие значения К говорят и о трудностях переработки непластифицированного ПВХ. В таблице 1 приведены значения К ПВХ смол для стандартных методов переработки.

Табл. 1. Области применения различных марок ПВХ

Э-эмульсионный; С-суспензионный; М-полученный в массе

Свойства и области применения напластифицированного ПВХ

Жесткий ПВХ является термопластичным материалом с высоким модулем эластичности, но низкой стойкостью к истиранию, ударопрочным при низких температурах с долговременной переменной усталостной прочностью. Рабочие температуры относительно низкие: кратковременные до 75 о С, длительные до 65 о С. Соответствующий подбор добавок гарантирует отличные электрические свойства, особенно при низких напряжения, в низкочастотном диапазоне. Высокие частоты приводят к нагреванию из-за высокого коэффициента электропотерь. Проницаемость ПВХ для воздуха, N2, O2 и CO2 ниже, чем у полиолефинов, проницаемость водяного пара выше. При температурах до 60 о С жесткий ПВХ устойчив к действию большинства разбавленных и концентрированных кислот, кроме олеум содержащей серной кислоты. ПВХ устойчив к спиртам, бензину, минеральным маслам, жирам, эфирам, кетонам, хлорированным углеводородам, а в ароматических углеводородах ПВР растворяется либо набухает в различной степени. ПВХ устойчив к трещинообразованию. Соответственно стабилизированный ПВХ может использоваться вне помещений. Непластифицированный ПВХ физиологически нейтрален. Большинство изделий из ПВХ замедляют горение, даже без дополнительных добавок. Пламя затухает при удалении источника пламени. В зависимости от метода полимеризации ПВХ может быть просвечивающимся или прозрачным, он также легко окрашивается. Наполнители обычно используются для снижения стоимости, стекловолокно редко применяют для упрочнения ПВХ (смотри таблицу 2).

Табл. 2. Свойства наполненного жесткого ПВХ

Vicat-T — температура размягчения по Вика

В производстве труб и профилей из жесткого ПВХ добавляют 1-2% мелкозернистого мела (5-10 мкм) для улучшения перерабатываемости. Введение серы до 15% увеличивает ударную вязкость в 2 раза. Более 40% серы вводят в трубы и профили (трубы высокого давления, дренажные трубы) в зависимости от необходимой устойчивости к механическим напряжениям. Мел поглощает выделяющиеся кислоты и тем самым улучшает термостабильность. Каолин добавляют к пластифицированному ПВХ при производстве кабеля для улучшения объемного сопротивления. Силикаты увеличивают тиксотропию, а полученные изделия имеют матовую поверхность. Гидроксид алюминия улучшает устойчивость к горению. Прочность ПВХ с 5-12% модификатора ударопрочности примерно в 2 раза выше, чем у обычного ПВХ. Эластомеры эфира полиакриловой кислоты (ACM), хлорированный ПЭ и сополимер этилена с винилацетатом (СЭВА) при диспергировании в массе выступают в роли модификатора ударопрочности. ACM применяется как привитой сополимер либо в качестве сополимера с метилметакрилатом с содержанием акрилонитрила 60-90%. АСМ добавляют к ПВХ в количестве обычном для модификаторов: примерно 5-7%. В отличие от АСМ, хлорированный ПЭ и СЭВА до определенной степени являются чувствительными к сдвиговым нагрузкам. Поэтому ударопрочность при их применении зависит от режима переработки. Полиакрилаты, модифицированные полистиролом, используются для получения прозрачных изделий с улучшенной ударопрочностью.

Табл. 3. Сравнение свойств винилхлоридных полимеров и смесей

Пластификаторы

Таблице 4 представляет обзор основных первичных пластификаторов ПВХ и их характеристик. Фталевые пластификаторы (1-я группа), в основном универсальный ДОФ, составляют 65-70% всех пластификаторов. Для специфических целей применяют спирты с короткой цепью. Эфиры алифатических дикарбоновых кислот (2-я группа) в основном применяются в смеси со фталатами для улучшения низкотемпературной ударопрочности изделий из ПВХ. Эфиры фосфорной кислоты (3-я группа) наилучшим образом подходят для технических огнестойких изделий. Эфир алкилсульфоновой кислоты и карболовая кислота (группа 4), подобны ДОФ и имеют минимальную летучесть. Эти эфиры обеспечивают хорошую высокочастотную смачиваемость и атмосферостойкость, несмотря на пожелтение. Эфиры лимонной кислоты (группа 5) являются пластификаторами, предназначенными для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Тримеллитаты (группа 6) используются в изделиях, подвергаемых сильному длительному нагреванию. Эпоксидированные продукты (группа 7) добавляют к ПВХ-Х преимущественно из-за дополнительного стабилизирующего эффекта. Однако их использование в значительном количестве, может привести к выпотеванию. Полиэфирные пластификаторы (группа 8) доступны в виде олигомерных и полимерных пластификаторов, обеспечивают широкий выбор этерифицирующих компонентов и диапазон молекулярных масс от 600 до 2000 г/моль. В дополнение к их низкой летучести, они отличаются высокой устойчивостью к экстракции жиров и масел.

Табл. 4. Пластификаторы для ПВХ

Рис. 1. Прочность при растяжении и удлинение при разрыве ПВХ-П при 23 о С, в зависимости от количества пластификатора: ДОФ (DOP), DOA, ТКФ (TCP), ДЦГФ (DCHP)

Применение и свойства

ПВХ-П содержит от 5 до 20% пластификатора. Низкое содержание пластификатора, которое не обеспечивает образование однородной структуры, вызывает увеличение хрупкости и снижение удлинения при разрыве (смотри рис.1). При увеличении содержания пластификатора ПВХ ведет себя как резина. Поэтому обычно ПВХ-П характеризуют твердостью по Шору А. При твердости по Шору А 96-60 материал рекомендован для экструзии, 85-65 — для выдувного формования, до 50 — для литья под давлением. Высоконаполненные смолы с твердостью по Шору А 85-70 для напольных и кабельных покрытий, проявляют более низкое растяжение при разрыве и меньшую гибкость при низких температурах, чем ненаполненные. Низкотемпературная хрупкость зависит от типа и количества пластификатора.

Табл. 5. Твердость ПВХ-П по Шору А и D

Применение

Литье под давлением: затворы, защитные колпаки, обувная подошва, велосипедные ручки, амортизаторы, сандалии.

Экструзия: трубы, тубы, перила, кордовая нить и покрытия проводов, изоляционные ленты и трубы.

Каландрование: листы, пленки (занавески для душа), настилы полов.

Раздувное формование: подлокотники в автомобилях, шары, мячи, тубы.

Бутыли полученные из ПВХ часто путают с бутылями из ПЭТ и при вторичной переработке возникают проблемы, так как температура переработки ПВХ ниже, чем у ПЭТ, и из ПВХ выделяется соляная кислота.

Гомополимер поливинилиденхлорида разлагается при температуре ниже температуры плавления, поэтому он промышленно практически не используется.

3. Винилхлорид: сополимеры и смеси

Табл. 6. Влияние сомономеров на свойства поливинилхлорида.

Модификаторы, в основном основанные на высокомолекулярных метилметакрилатных полимерах образует с ПВХ однофазную смесь, из которой получают прозрачные изделия. Они улучшают текучесть расплава и индекс Эриксена в области термоэластичности, так что ударопрочные и атмосферостойкие изделия можно получать в мягких условиях. Модификаторы, основанные на α-метилстироле/акрилонитриле и стироле/малеиновом ангидриде улучшают температуростойкость на 10-15К. Получают также смеси со следующими компонентами: АБС-пластик, ПЭ-Х, ПММА. Сравнение свойств смотри табл. 3.

Виды и свойства негорючих ПВХ панелей

В последнее время все чаще встречаются помещения, для отделки которых использовались негорючие ПВХ панели. Они отлично сочетаются с разными отделочными материалами, позволяя создавать неповторимый интерьер. Кроме того отмечается большое количество других достоинств.

Однако многие сомневаются в безопасности использования ПВХ плит, ведь при сильном нагревании они выделяют едкий дым. На самом ли деле поливинилхлорид так вреден?

Разновидности виниловых панелей

Любой отделочный материал может выпускаться в различных модификациях, панели из поливинилхлорида в этом случае исключением не являются. Основное деление на виды происходит в зависимости от области применения. В соответствии с этим правилом панели ПВХ могут предназначаться для отделки потолочных перекрытий или стен.

Панели отличаются также размерами. Современные производители выпускают негорючий пластик шириной 12,5 см, 25 и 38 см. Толщина пластика определяет прочность на изгиб, поэтому стеновые ПВХ панели производятся толщиной 10 и 12 мм, а потолочный пластик может иметь толщину 6, 8 и 10 мм.

Читайте также  Приборы проверки изолирующих дыхательных аппаратов

Таблица. Стандартные размеры ПВХ-панелей

Тип изделия Стандартная ширина, м Стандартная длина, м
Реечная панель 0,13-0,3 0,9-3
Стеновая панель 0,15-0,5 2,6/2,7/3
Плиточная панель 0,3/0,98 0,3/0,98
Листовая панель 0,5-1,22 0,98-2,44

Существует отдельная группа – ламинированные панели из поливинилхлорида. Этот материал отличается особой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Рисунок на таких изделиях сохраняет первоначальный вид на протяжении долгого времени.

Преимущества

Стеновые панели из поливинилхлорида пользуются огромной популярностью у домашних мастеров и профессиональных рабочих отделочников. Такой спрос объясняется наличием большого количества достоинств у этого материала.

Во-первых, ПВХ панели относятся к недорогим отделочным материалам, что делает отделку помещения в несколько раз дешевле.

Пластик обладает отличной влагостойкостью. Это позволяет использовать его в помещениях с высокой влажностью, включая ванные комнаты, кухни, а также стены и потолок помещений для бассейна.

ПВХ изделия имеют гладкую поверхность. Следовательно, бактерии и вредные микроорганизмы не будут развиваться, а помещения с такой отделкой будут всегда соответствовать гигиеническим и санитарным требованиям.

Негорючие панели из поливинилхлорида на протяжении долгого времени сохраняют первоначальный вид. Это означает, что ремонтные работы будут проводиться намного реже. Кроме того, монтаж пластика может выполнить даже начинающий мастер, так как для этого не нужно обладать специальными знаниями и навыками.

Показатель горючести

Одним из критериев определения качества и безопасности любого отделочного или строительного материала является класс пожарной опасности. Он зависит от нескольких показателей, среди которых горючесть (Г), воспламеняемость материала (В), его дымообразующая способность (Д) и токсичность продуктов горения (Т). Также учитывается способность ПВХ пластика распространять пламя по поверхности.

Негорючие панели из поливинилхлорида в обязательном порядке проходят проверку, результатом которой становится сертификат пожарной безопасности. Согласно этому документу панели ПВХ относятся к классу пожарной безопасности КМ3 с соответствующими параметрами: Г-2, В-2, Д-3, Т-2. То есть по факту, они все-таки умеренно горючие (Г2), полностью негорючими их назвать нельзя.

Поливинилхлорид можно назвать самозатухающим материалом, так как без воздействия открытого огня он прекращает горение. Однако он плохо переносит воздействие высоких температур, в результате этого пластик начинает плавиться и выделять много дыма и вредных веществ.

При постоянном воздействии пламени ПВХ начинает загораться при 391 ℃, а чтобы горение продолжилось, температура должна повыситься еще на 63°.

В соответствии с данными сертификата пожарной безопасности на изделия из поливинилхлорида накладываются ограничения по использованию.

Не рекомендуется выполнять отделку ПВХ панелями потолка и стен в лечебных и детских образовательных учреждениях, в кинотеатрах и концертных залах, в вокзалах и некоторых предприятиях, занимающихся обслуживанием населения.

Запрещено использовать пластиковые изделия для отделки путей эвакуации и прилегающих к ним помещений.

Панели с ПВХ пленкой

Современное производство не стоит на месте, и при изготовлении негорючих панелей ПВХ используются новейшие технологии. В частности начали выпускаться изделия с ПВХ пленкой, которая покрывает основной материал на одном из производственных этапов. В результате получается продукт класса пожарной опасности КМ1 со слабой горючестью. Однако они по-прежнему не стали негорючими и не входят в группу НГ.

Новый материал характеризуется следующими достоинствами:

  • повышенная прочность. Благодаря этому качеству ПВХ панели устойчивы к механическим повреждениям и высокому давлению. Материал безупречно выполняет свои функции даже в помещениях, характеризующихся высокой проходимостью;
  • влагостойкость. Устойчивость к повышенной влажности позволяет выполнять с помощью пластика отделочные работы в ванной, душе, на кухне и в бассейне. Благодаря этому качеству на поверхности изделий не появятся плесень и грибок, которые представляют опасность для здоровья людей;
  • безопасность. Панели с ПВХ пленкой полностью соответствуют экологическим, санитарным и гигиеническим требованиям. В процессе эксплуатации материала не наблюдается выделение веществ, вредных для здоровья людей и животных;
  • морозостойкость. Способность выдержать около пятидесяти циклов замерзания и оттаивания дает возможность использовать материал для внешней отделки.

Помимо этого на поверхности ПВХ не наблюдается скопление пыли, он отлично поглощают звуковые вибрации и практически не проводит тепло. В специализированных магазинах всегда в наличии имеется большой ассортимент товара подобного типа.

С появлением на рынке негорючих панелей ПВХ потребитель получил возможность выполнить отделку помещения более безопасными материалами и создать неповторимый интерьер жилого пространства. При выборе следует соблюдать главное условие – использовать только высококачественные материалы, прошедшие сертификацию и имеющие соответствующие документы.

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД, гигиена труда

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД — высокомолеку-лярный продукт полимеризации винилхлорида, токсичен; используется для изготовления посуды, линолеума, искусственной кожи, пленочных материалов и др.

П.— белый порошок с мол. весом (массой) 6000—160 000, обладает хорошими диэлектрическими свойствами; устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей; совмещается со многими пластификаторами. Токсичность П. обусловлена наличием в его составе незаполимеризовавшегося мономера, характером добавок (пластификаторов, стабилизаторов, катализаторов, инициаторов и др.), вводимых в полимер при его синтезе и переработке, а также выделением продуктов старения полимера (хлористого водорода).

П. получают путем полимеризации мономера винилхлорида. Вследствие недостаточной автоматизации технологического процесса производства П., нарушения герметичности оборудования и наличия ручных операций при чистке реакторов, загрузке полимера в мешки воздух рабочей зоны может загрязняться винилхлоридом и пылью П.

Острые отравления винилхлоридом проявляются головокружением, тошнотой, потерей ориентировки, нарушением координации движений. На ранней стадии хрон, интоксикации винилхлоридом наблюдаются вегетативно-сосудистые, нейротрофические и сенсорные расстройства дистальных отделов конечностей по типу синдрома Рейно (см. Рейно болезнь), вегетативный полиневрит (см.), склеродермоподобный симптомокомплекс с явлениями акроостеолиза (см. Склеродермия). Для поздних стадий характерно развитие энцефалопатии (см.) с преимущественным поражением стволовых структур по типу Гайе — Вернике. Изменения внутренних органов, системы крови выражены нерезко, носят вторичный характер и обусловлены патологией стволово-гипоталамических отделов мозга. За рубежом выявлены случаи смерти от злокачественных новообразований рабочих, имевших производственный контакт с высокими концентрациями винилхлорида.

При переработке П. в изделия воздух производственных помещений может загрязняться пылью П. и стабилизаторов (при смешении компонентов), винилхлоридом, окисью углерода, хлористым водородом, углеводородами — при термической переработке смесей. Острые отравления П. в производственных условиях не встречаются. Хрон, интоксикации возможны у лиц, длительно контактирующих с фталатными пластификаторами; они проявляются в виде вегетативного полиневрита с явлениями астенизации, сосудистых нарушений и изменений ц. н. с., заболеваний жел.-киш. тракта, верхних дыхательных путей, снижения возбудимости вестибулярного и обонятельного анализаторов, кожной чувствительности, изменений в иммунной системе организма. При воздействии значительных концентраций пыли П. возможно развитие хрон, пневмонии и слабо-выраженного фиброза легких.

ПДК поливинилхлорида в воздухе рабочей зоны 6 мг/м3. Строительные полимерные материалы на основе П., пластифицированного высоколетучими фталатами, в первые месяцы эксплуатации могут выделять в воздух дибутилфталат, хлористый водород, винилхлорид и другие вещества в концентрациях, оказывающих раздражающее действие на слизистую оболочку верхних дыхательных путей.

Профилактика проф. отравлений в производстве П. сводится к максимальной герметизации технол. оборудования и коммуникаций, автоматизации управления технол, процессом, механизации очистки полимеризаторов от корок смолы, к максимальному удалению остаточных количеств мономера винилхлорида из полимера, обеспечению эффективной работы вентиляционных систем, использованию средств индивидуальной защиты (фильтрующих противогазов марки А, изолирующих противогазов при очистке стенок реакторов, противопылевых респираторов при расфасовке полимера). Мероприятия по оздоровлению условий труда при переработке П. в различные изделия должны быть направлены на замену в рецептуре по-лихлорвиниловых смесей дибутил-фталата на менее летучие пластификаторы (диоктилфталат, дидодецил-фталат); гиг. стандартизацию рецептурных компонентов смесей; замену свинцовых стабилизаторов на менее вредные (стеараты кальция, цинка); организацию поточности производства; установку герметичного высокопроизводительного оборудования с ведением процесса из пульта управления; капсуляцию оборудования и источников выделения вредных веществ; обеспечение эффективной вентиляции (см.).

Предупреждение неблагоприятных последствий контакта населения с изделиями на основе П. достигается ограничением содержания мономера винилхлорида в полимере, пластификаторов в готовых изделиях и предварительной гиг. оценкой материалов и изделий.

Читайте также  Порядок кодирования нормативной документации

Библиография: Антонюженко В. А. Винилхлоридная болезнь — углеводородный нейротоксикоз, Горький, 1980; А н-т о н ю к О. К. Сравнительная гигиеническая оценка поливинилхлоридных материалов, применяемых в жилищном строительстве, Гиг. и сан., № 9, с. 92, 1973; Вредные вещества в промышленности, под ред. Н. В. Лазарева и др., т. 1—3, Л., 1976 —1977; Гигиена труда в химической промышленности, под ред. 3. А. Волковой и др., с. 224, М., 1967; Милков Л. Е. и др. Состояние здоровья рабочих, подвергающихся воздействию пластификаторов фталатов в производстве искусственной кожи и пленок, Гиг. труда и проф. заболев., № 6, с. 14, 1969; T и-моф невская Л. А., Иванова Н. И. и Балынина Е. С. Токсикология эфиров о-фталевой кислоты и их гигиеническая регламентация, там же, JVa 3, с. 25, 1980; Филатова В. С. и др.- Гигиеническая оценка условий труда и состояния здоровья рабочих в производстве блочного поливинилхлорида, там же, № 1, с. 3, 1974; M а 1 t о n i С. а. о. Vinylchloride carcinogenesis, current results and perspectives, Med. d. La-voro, v. 65, p. 421, 1974; S z end e B. a. o. Pneumoconiosis caused by the inhalation of polyvinylchloride dust, ibid., v. 61, p. 433, 1970.

ПВХ (PVC)

Что такое поливинилхлорид

Поливинилхлорид (ПВХ, PVC) – это синтетический полимер, мономерным звеном которого служит молекула хлорида этилена (винилхлорид, хло́ристый вини́л, хлорвини́л, хлорэтиле́н, хлорэте́н, этиленхлори́д), имеющий химическую формулу CH2=CCl. Соответственно поливинилхлорид, как цепной полимер винилхлорида обладает формулой (-CH2-CCl-)n, где n – степень полимеризации.

Полимер синтезируют по механизму радикально-цепной полимеризации, проходящей в блоке или в суспензии. По методу синтеза поливинилхлорид делится на эмульсионный ПВХ-Э и суспензионный ПВХ-С. Также виды поливинилхлоридных материалов (композиций ПВХ) условно делят на две группы:

— непластифицированный или жесткий материал (обозначения в разных источниках – винипласт, PVC-R, PVC-U, RPVC);

— пластифицированный, или мягкий ПВХ, или пластикат (обозначается PVC-F, PVC-P, FPVC).

Поливинилхлорид по своей природе является аморфным полярным полимером.

Свойства ПВХ

Основными свойствами поливинилхлорида считаются негорючесть, стойкость к окислению, довольно простое совмещение с другими материалами, в тоже время низкая теплостойкость. Плотность чистого ПВХ составляет 1350-1430 кг/куб.м. При этом насыпная плотность материала составляет 400-700 кг/куб.м. Рассмотрим характеристики полимера подробнее.

— белый порошкообразный материал;

— не обладает запахом и вкусом;

— обладает хорошими диэлектрическими характеристиками;

— высокая водостойкость, стойкость к кислотам, основаниям, маслам, спиртам;

— невысокая стойкость к действию эфиров, ацетонов, хлорированных углеводородов, ароматики;

— хорошо смешивается с пластификаторами, модификаторами и другими химикатами.

— горение не поддерживает;

— в случае сильного нагрева деградирует;

— самовоспламенение происходит при резком нагреве до 1100 градусов С;

— температура стеклования — 70-80 градусов С.

Чистый поливинилхлорид (смола) практически нетоксичен. В некоторых источниках описаны такие действия на организм, как раздражение слизистых оболочек. ПДК материала в воздухе рабочей зоны равна 6 мг/м3.

Рис.1. Смола ПВХ без добавок

Мелкие частицы ПВХ, взвешенные в воздухе взрывоопасны, а осевшая пыль пожароопасна. При нагревании до температуры выше 150 градусов в воздушной среде поливинилхлорид начинает разлагаться на хлороводород и оксиды углерода (углекислый либо угарный газ).

Особенности различных подвидов ПВХ:

Суспензионный поливинилхлорид обладает узким ММР (молекулярно-массовым распределением), его макромолекулы почти не разветвляются. ПВХ-С обладает более низким водопоглощением, хорошей светостойкостью и термостойкостью, более высокими диэлектрическими характеристиками. По диэлектрическим свойствам ПВХ-С уступает только полипропилену, полистиролу и полиэтилену.

Соответственно эмульсионный ПВХ имеет широкое ММР, больше посторонних примесей. Его диэлектрические свойства несколько слабее, выше водопоглощение и соответственно хуже светостойкость и термостойкость.

По химическим свойствам серьезно отличаются не пластифицированный материал и пластикат. У первого имеется хорошая химическая инертность. Он стоек к бензинам, маслам и смазкам, щелочами и кислотами. Растворяют поливинилхлорид только сильные полярные органические растворители, такие как хлорбензол, дихлорэтан или тетрагидрофуран. ПВХ-пластикат обладает физико-химическими данными значительно худшими.

История поливинилхлорида

Поливинилхлорид существует уже почти два столетия и впервые стал известен науке уже в 1830-х годах. Химик Виктор Реньо, изучавший винилхлорид случайно допустил его полимеризацию и получил неизвестный белый порошок. Однако, никаких последствий это ранее открытие не имело.

Промышленный ПВХ впервые получили в 1912 году, когда химик Фриц Клатте воздействовал на ацетилен хлороводородом. В 1913 году новый материал был запатентован. Массовое производство поливинилхлорида было налажено с конца 1920-х годов, когда в мире нашлось достаточное количество хлора для этого. Новый негорючий пластик был призван заменить пожароопасный целлулоид.

Переработка

Главная сложность в получении изделий из поливинилхлорида – это его термическая нестабильность, то есть склонность к разложению при повышенных температурах. Недостаток усугубляется большой вязкостью расплава чистого полимера. Кроме того, ПВХ материал – порошкообразный полимер. Это накладывает дополнительные ограничения по выбору оборудования и требует использовать при переработке ПВХ различные добавки.

Отметим, что эмульсионный поливинилхлорид утрачивает популярность, т.к. из-за своих описанных выше свойств он уже не считается в современных реалиях высококачественным материалом. ПХВ-Э широко используют для изготовления изделий из пластизоля, для других целей всё больше применяют суспензионный ПВХ. На последний приходится порядка 80 процентов потребления полимера.

В современной индустрии поливинилхлорид перерабатывают главным образом методом экструзии, гораздо меньше литьем под давлением и небольшие количества (в основном ПВХ-пластизоли) ротационным формованием, выдувным формованием и вальцеванием. Полученную экструзией ПВХ-пленку затем обрабатывают другими методами, в основном термоформованием.

Методом экструзии, как из жестких поливинилхлоридных композиций, так и из пластиката, выпускают разнообразнейшие профили, в том числе большое количество всевозможных труб. Среди профилей стоит отметить оконный профиль, подоконник, стеновые панели, сайдинг, водостоки, электротехнические профили и т.д.

Рис.2. Цех по производству экструзионных профилей

Экструзия ПВХ подробно описана в специализированных материалах. Она происходит на экструзионных линиях, особенностями которых являются двушнековый экструдер для переработки порошкообразной смеси ПВХ с добавками и четкий контроль температурного режима экструдера с возможностью принудительного охлаждения каждой зоны. За экструдером в составе линии следует стандартный набор из формующей головки (одно- или несколькоручьевой), калибраторов, охлаждающих ванн, тянущего устройства, маркиратора и отрезной пилы. Смесь или компаунд жесткого ПВХ для переработки на экструдере представляет собой комбинацию полимера и нескольких аддитивов, главными из которых являются: термостабилизатор, процессинговые добавки (смазки), краситель, модификаторы и т.д. Смесь для экструзии жесткого поливинилхлорида приготавливают в двухстадийных смесителях различной степени автоматизации.

Огромное количество полимера идет также на производство пленок ПВХ. Он может быть использован для выпуска разнообразных пленок, обладающих спектром ценных свойств, при помощи изменения состава композиции, осей и степени ориентации. Как правило, пленки выпускаются методом плоскощелевой экструзии, который отличается от описанной выше экструзии профиля видом формующей головки и последующих устройств в линии, а также наличием в ее составе устройства для ориентирования. Пленочные материалы могут быть как непластифицированные так и пластифицированные. Их свойства зависят от типа и количества пластификатора. Увеличение его количества ведет к росту прозрачности, при этом пленка получается более мягкой, в том числе при отрицательных температурах.

Литьем под давлением поливинилхлорид перерабатывают как в самостоятельные изделия, так и в большей степени в комплектующие к профильным изделиям из того же материала. К последним относятся трубные фитинги, компоненты водосточных систем, электротехнические комплектующие и т.д. Литьевые изделия из пластифицированного поливинилхлорида, являющегося эластомером, используются повсеместно, как альтернатива более дорогим термоэластопластам и более сложной в производстве резины. Однако, литье, особенно жесткого ПВХ, также непростой процесс, учитывая высокую вязкость полимера и его склонность к термодеструкции с выделением агрессивного хлороводорода. Как правило, жесткий поливинилхлорид льют на специальных термопластавтоматах с охлаждением материального цилиндра и хромированной либо нержавеющей парой шнек-цилиндр. В составе композиции должно быть большое количество смазок. Применение горячего канала на литьевых формах затруднено, но возможно.

Читайте также  Оптимальные соотношения размеров комнат дома СНИП

Рис.3. Литьевой фитинг для водостока

Ротационным формованием или ротоформованием перерабатывают специальный вид ПВХ-композиций – пластизоли, которые представляют собой дисперсии частиц поливинилхрорида в большом количестве жидкого пластификатора. ПВХ пластизоли обычно выпускают в виде паст. Ротационные изделия, полые внутри, производятся на специальных ротационных машинах. Пластизоль загружается в форму, которая приводится во вращение в разных плоскостях, одновременно получая термическое воздействие. Пластизоль проходит желатинизацию и затвердевание, образуя полое внутри изделие.

Применение

Поливинилхлорид стал один из самых широко используемым пластиков в мире (находится в тройке по популярности вместе с полиэтиленом и полипропиленом). Это произошло в том числе из-за его низкой цены и высоких технических характеристик, а также вариативностью свойств. Рассмотрим основные направления, где применяются ПВХ изделия.

Применение в строительстве

Описываемый материал является наиболее строительным из всех полимеров. В развитых странах он составляет более половины от применяемых стройматериалов. Помимо известных преимуществ, таких как хорошие прочностные данные, устойчивость к износу, малый вес, антикоррозионность, стойкость к атмосферным и погодным перепадам, огнеупорность, долговечность, ПВХ еще и экономически очень эффективен.

Из поливинилхлорида выпускают, как уже было сказано ранее, разнообразные строительные профили: окна, двери, водостоки, отделочные материалы. ПВХ трубы для водопровода и канализации незаменимы при наружных работах.

В области медицины ПВХ применяется с середины 20 века и сфера его использования становится все больше. Изделия из полимера нашли применение для замещения стеклянных и резиновых материалов, подлежащих стерилизации, на одноразовые полимерные. ПВХ подошел для медизделий лучше других материалов, из-за своей химстойкости и безопасности даже для применения внутри организма, возможности переработки в изделия разных конструкций.

Рис.4. Поливинилхлоридные медицинские изделия

Поливинилхлорид применяют для изготовления таких медицинских изделий, как разнообразные сосуды; трубки и катетеры; лицевые маски, перчатки, шины; компоненты одноразовых шприцев; упаковки лекарств; детали медицинской техники и т.п.

Применение в других отраслях

Поливинилхлорид нашел большое применение в автомобильной отрасли, где является вместе с полипропиленом самым используемым полимером. Из него производят уплотнения, покрытия, шумоизоляционные детали, провода, детали интерьера и подкапотного пространства.

Из поливинилхлорида также выпускают ассортимент товаров для детей, в том числе новорожденных. Больше всего полимер применяется для изготовления игрушек, например куклы, мячи, бассейны, мягкие игрушки.

ПВХ применяется во многих товарах для дома, таких как мебели, линолеуме, присосках, ручках, а также при производстве спорттоваров, пластиковых карт, одежды, сумок и т.д.

Широкое применение получил полимер в производстве упаковки. Помимо пластифицированной и не пластифицированной пленки из него изготавливают бутылки для напитков. Широко распространена блистерная поливинилхлоридная упаковка.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Классы пожарной опасности

Покрытия из ПВХ имеют класс пожарной опасности КМ2, что разрешает использовать такие покрытия в коридорах и холлах, допускаются к эксплуатации на путях эвакуации

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (ФЗ N 123-ФЗ, 2008 год)

Классификация зданий, сооружений по функциональной пожарной опасности

Здания (сооружения, пожарные отсеки и части зданий, сооружений — помещения или группы помещений, функционально связанные между собой) по классу функциональной пожарной опасности в зависимости от их назначения, а также от возраста, физического состояния и количества людей, находящихся в здании, сооружении, возможности пребывания их в состоянии сна подразделяются на:

Ф1 здания, предназначенные для постоянного проживания и временного пребывания людей, в том числе:
Ф1.1 здания детских дошкольных образовательных учреждений, специализированных домов престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные корпуса образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждений;
Ф1.2 гостиницы, общежития, спальные корпуса санаториев и домов отдыха общего типа, кемпингов, мотелей и пансионатов;
Ф1.3 многоквартирные жилые дома;
Ф1.4 одноквартирные жилые дома, в том числе блокированные;
Ф2 здания зрелищных и культурно-просветительных учреждений, в том числе:
Ф2.1 театры, кинотеатры, концертные залы, клубы, цирки, спортивные сооружения с трибунами, библиотеки и другие учреждения с расчетным числом посадочных мест для посетителей в закрытых помещениях;
Ф2.2 музеи, выставки, танцевальные залы и другие подобные учреждения в закрытых помещениях;
Ф2.3 здания учреждений, указанные в подпункте «а» настоящего пункта, на открытом воздухе;
Ф2.4 здания учреждений, указанные в подпункте «б» настоящего пункта, на открытом воздухе;
Ф3 здания организаций по обслуживанию населения, в том числе:
Ф3.1 здания организаций торговли;
Ф3.2 здания организаций общественного питания;
Ф3.3 вокзалы;
Ф3.4 поликлиники и амбулатории;
Ф3.5 помещения для посетителей организаций бытового и коммунального обслуживания с нерасчетным числом посадочных мест для посетителей;
Ф3.6 физкультурно-оздоровительные комплексы и спортивно-тренировочные учреждения с помещениями без трибун для зрителей, бытовые помещения, бани;
Ф4 здания научных и образовательных учреждений, научных и проектных организаций, органов управления учреждений, в том числе:
Ф4.1 здания общеобразовательных учреждений, образовательных учреждений дополнительного образования детей, образовательных учреждений начального профессионального и среднего профессионального образования;
Ф4.2 здания образовательных учреждений высшего профессионального образования и дополнительного профессионального образования (повышения квалификации) специалистов;
Ф4.3 здания органов управления учреждений, проектно-конструкторских организаций, информационных и редакционно-издательских организаций, научных организаций, банков, контор, офисов;
Ф4.4 здания пожарных депо;
Ф5 здания производственного или складского назначения, в том числе:
Ф5.1 производственные здания, сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские;
Ф5.2 складские здания, сооружения, стоянки для автомобилей без технического обслуживания и ремонта, книгохранилища, архивы, складские помещения;
Ф5.3 здания сельскохозяйственного назначения.

2. Для подбора продукции — Выберите требуемый класс опасности в таблице (отдельно для залов и коридоров)

Зальные помещения

Таблица 2. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов в зальных помещениях, за исключением покрытий полов спортивных арен спортивных сооружений и полов танцевальных залов

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания Вместимость зальных помещений, человек Класс материала, не более указанного
Для стен и потолков Для покрытия полов
Ф1.2; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1 более 800 КМ0 КМ2
более 300, но не более 800 КМ1 КМ2
более 50, но не более 300 КМ2 КМ3
не более 50 КМ3 КМ4
Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1 более 300 КМ0 КМ2
более 15, но не более 300 КМ1 КМ2
не более 15 КМ3 КМ4

Пути эвакуации

Таблица 3. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания Этажность и высота здания Класс пожарной опасности материала, не более указанного
для стен и потолков для покрытия полов
Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы Общие коридоры, холлы, фойе Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы Общие коридоры, холлы, фойе
Ф1.2; Ф1.3; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1; Ф5.2; Ф5.3 не более 9 этажей или не более 28 м КМ2 КМ3 КМ3 КМ4
более 9, но не более 17 этажей или более 28, но не более 50 м КМ1 КМ2 КМ2 КМ3
более 17 этажей или более 50 метров КМ0 КМ1 КМ1 КМ2
Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1 вне зависимости от этажности и высоты КМ0 КМ1 КМ1 КМ2

Классификация пожарной опасности

Таблица 4. Классы пожарной опасности строительных материалов

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: