Монтаж определение ГОСТ - VISTAGRUP.RU

Монтаж определение ГОСТ

Приложение 6. Термины и их определения, используемые в указаниях по применению федеральных единичных расценок на монтаж оборудования (ФЕРм)

Термины и их определения, используемые в указаниях по применению федеральных единичных расценок на монтаж оборудования (ФЕРм)

Гарантийный срок — срок, в течение которого поставщик оборудования гарантирует доброкачественность поставляемых изделий при надлежащем хранении и эксплуатации в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя и обязан безвозмездно устранять выявленные дефекты или заменять продукцию, за исключением случаев, когда дефекты образовались не по его вине.

Гидравлическое испытание — испытание пароводяной арматуры, трубопроводов, емкостей, аппаратуры, оборудования или отдельных его частей путем наполнения их жидкостью (водой, незамерзающей смесью и др.) с последующим созданием пробного давления, превышающего рабочее в размерах, предусмотренных в соответствующих главах 3-ей части СНиП и ТУ.

Демонтаж — разборка оборудования со снятием его с места установки и, в необходимых случаях, консервацией с целью перемещения на другое место установки или замены новым оборудованием в период реконструкции, расширения или технического перевооружения предприятий, зданий и сооружений.

Разборка оборудования со снятием или без снятия с места установки для выполнения ремонта (исправления или замены изношенных частей) не относится к демонтажу оборудования.

Состав работ по демонтажу оборудования зависит от дальнейшего предназначения демонтируемого оборудования. Работы по демонтажу оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, могут включать полную или частичную разборку оборудования и консервацию его узлов или деталей в случае предполагаемого длительного или краткосрочного хранения. Работы по демонтажу оборудования, не подлежащего дальнейшему использованию за негодностью (предназначено в лом), включают, как правило, работы, в результате которых оно должно быть разрушено.

Доводка оборудования — улучшение показателей работы с устранением конструктивных недоработок, мелких дефектов, недоделок и доведением до проектной мощности, производимое в условиях, близких к эксплуатационным, на рабочих режимах, на стендах предприятий-изготовителей в соответствии с ТУ на изготовление.

При невозможности на предприятии-изготовителе обеспечить доводку оборудования в условиях, близких к эксплуатационным, доводка может быть перенесена непосредственно в эксплуатационные условия.

Консервация оборудования — подготовка оборудования с проведением мероприятий защиты его от коррозии (покрытие антикоррозийными смазками) и повреждений (обертки и упаковки) для длительного хранения на складах и стройках.

Монтажная (рабочая) зона — площадка, на которой ведутся работы по установке оборудования в проектное положение, в пределах которой учтено «Едиными нормами и расценками» (ЕНиР) перемещение (подноска, подъем и опускание) монтируемого оборудования, монтажных материалов и приспособлений. Размеры радиуса монтажной зоны указаны в соответствующих ЕНиР и, как правило, не превышают 25 м от габаритов оборудования.

Монтажные работы — основные работы по сборке и установке в проектное положение машин, агрегатов, аппаратов и другого оборудования с закреплением его, присоединением к нему различных коммуникаций, подающих сырье, воду, пар, электроэнергию, готовую продукцию, средств контроля и управления.

Комплектующее оборудование — поставляемые отдельно или вместе с основной единицей оборудования вспомогательные узлы, агрегаты и механизмы, монтируемые на основном оборудовании или рядом с ним, без которых невозможно использование оборудования по назначению.

Монтируемое (требующее монтажа) оборудование — оборудование, которое может быть введено в действие только после сборки его отдельных узлов и частей, установки на фундаменты или опоры, прикрепления к полу, междуэтажным перекрытиям и другим несущим конструкциям зданий и сооружений.

Немонтируемым оборудованием является оборудование, не требующее для ввода в действие предварительной сборки, установки и закрепления на фундаментах или опорах (вагоны, тракторы, автомобили и др.).

Нестандартизированное оборудование — оборудование, на которое отсутствуют государственные и отраслевые стандарты, ТУ и изготавливаемое в индивидуальном порядке по чертежам проектных организаций.

Нетиповое (нестандартное) оборудование — оборудование, изготавливаемое промышленностью серийно, но заказываемое по специальным техническим условиям с частичным изменением характеристики, со специальными комплектующими изделиями, с изменением конструкционных материалов или конструкций отдельных деталей, возможность изготовления и поставки которого требует предварительного согласования с предприятиями-изготовителями.

Оборудование габаритное — оборудование, размеры которого меньше предельных внешних очертаний, определяющих возможность транспортировки по железной дороге, а масса меньше предельной массы, установленной МПС России.

Оборудование негабаритное (крупногабаритное) — оборудование, размеры или масса которого больше норм, установленных МПС России, даже если оно может быть перевезено водным или автомобильным транспортом без разборки.

Оборудование, поступающее в разобранном виде — оборудование, поставляемое максимально укрупненными узлами, упакованными в несколько мест, сборка которого ведется в процессе монтажа на месте его установки.

Оборудование, поступающее в собранном виде — оборудование поставляемое в полностью законченном виде, упакованным (или без упаковки) в одном месте; монтаж которого заключается в установке с закреплением на опорных конструкциях и испытании.

Обвязочные трубопроводы — трубопроводы, монтируемые на оборудовании для соединения отдельных аппаратов, узлов машин и агрегатов между собой.

Обезжиривание — очистка от масла специальными составами кислородного и другого оборудования (аппараты, емкости, кислородопроводы, компрессоры, насосы и др.) в целях предупреждения взрывов от соединения кислорода с маслом, аварий при работах по химической защите оборудования и т.п.

Предмонтажная ревизия оборудования — ревизия оборудования, хранящегося на складах длительное время (сверх гарантийных сроков) для проведения # его в пригодное состояние. Ревизия оборудования, предусмотренная ТУ или инструкциями на монтаж отдельных видов оборудования, является составной частью технологии монтажа.

Приобъектный склад — место складирования оборудования и материалов, предназначенных для одного определенного объекта строительства; предусмотренное утвержденным проектом организации строительства (ПОС), до которого исчислены транспортные расходы по перевозке оборудования и материалов от предприятия-изготовителя или поставщика. Дальнейший транспорт от приобъектного склада до места установки учитывается нормами на монтаж оборудования.

Технологические металлоконструкции — изделия из прокатного металла, имеющие технологическое назначение, но не участвующие в технологических процессах.

Технологическое оборудование — машины, аппараты и установки, производящие промышленную продукцию и осуществляющие автоматическое управление технологическими процессами.

Технологические трубопроводы — трубопроводы предназначенные для транспортировки в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, обеспечивающих ведения # технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар, вода, воздух, газы, хладагенты, мазут, смазки, эмульсии и т.п.), отходов производства при агрессивных стоках, а также трубопроводы оборотного водоснабжения.

Трубные заготовки — условные наименования при изготовлении узлов и других элементов трубопроводов на предприятиях-изготовителях, производственных базах и трубозаготовительных мастерских:

деталь — элементарная часть трубопровода, не имеющая соединения (отрезок трубы, тройник, отвод, фланец и др.), или отдельные изделия, входящие в конструкцию трубопровода (метизы, компенсаторы, подвески, опоры, кронштейны, пароводяная арматура и др.);

элемент трубный — часть трубного узла, состоящая из двух-трех деталей, соединенных на сварке или резьбе (труба с фланцем, труба с отводом, труба с тройником, отвод с фланцем, тройник с задвижкой, отвод с задвижкой, отвод с переходом, труба с двумя фланцами, труба с фланцем и отводом и др.);

узел трубопровода — ограниченная транспортными габаритами, часть линии трубопровода, состоящая из нескольких элементов и арматуры, собранных на разъемных или неразъемных соединениях, которая по размерам и конфигурации может быть установлена в проектное положение;

секция трубопровода — прямолинейная сборочная единица, состоящая из нескольких труб одного диаметра, ограниченная транспортными габаритами;

блок трубный — несколько узлов и элементов трубопровода, укрупненные # перед началом монтажа на монтажной площадке;

линия трубопровода — участок трубопровода, соединяющий аппараты и установки, цехи и сооружения.

Шефмонтаж — техническое руководство и надзор представителей предприятий — изготовителей оборудования (или работников специализированных организаций, имеющих лицензию на данный вид работ и выполняющих шефмонтаж по поручению предприятия — изготовителя оборудования) за соблюдением технических требований и специальных условий при монтаже сложного оборудования.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

D . Technologischer Proze ß

Е . Manufacturing process

F. Precédé de fabrication

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Читайте также  Подключение датчика освещенности к лампе

D . Operation ; Arbeitsgang

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия

D . Technologische Basis

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание . Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

D . Zu bearbeitende Fl ä che

Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

D . Technologisches Dokument

Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание . К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Комплектность технологических документов

Комплект документов процесса (операции)

Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

Комплект проектной документации

Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

Стандартный комплект документов процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

Степень детализации описания технологических процессов

Маршрутное описание процесса

Ндп. Маршрутное изложение

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

Операционное описание процесса

Ндп. Операционное изложение

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

Маршрутно-операционное описание процесса

Ндп. Маршрутно-операционное изложение

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Организация производства

Ндп. Специальный технологический процесс

Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

Е . Primary forming

F. Formage initial

Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

Ндп. Отливка

Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

Обработка давлением или резанием

Разделение материала на отдельные заготовки

Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

Примечание . Разделение материала происходит давлением без образования стружки

(Измененная редакция, Изм. № 1).

F. Usinage par enlevément de matiére

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Примечание . Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

D . Thermische Behandlung

E. Heat treatent

F. Traitement thermique

Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий

D . Elektrophysisches Abtragen

E. Electrophysical machining

F. Usinage électrophysique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи

D . Elektrochemisches Abtragen

E. Electrochemical machining

F. Usinage électrochimique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока

Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока

Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

Образование соединений составных частей изделия.

Примечания : 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

D . Technologischer Proze ß

Е . Manufacturing process

F. Precédé de fabrication

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

D . Operation ; Arbeitsgang

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия

D . Technologische Basis

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание . Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

D . Zu bearbeitende Fl ä che

Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

D . Technologisches Dokument

Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание . К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Комплектность технологических документов

Комплект документов процесса (операции)

Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

Комплект проектной документации

Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

Стандартный комплект документов процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

Степень детализации описания технологических процессов

Маршрутное описание процесса

Ндп. Маршрутное изложение

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

Операционное описание процесса

Ндп. Операционное изложение

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

Маршрутно-операционное описание процесса

Ндп. Маршрутно-операционное изложение

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Организация производства

Ндп. Специальный технологический процесс

Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

Е . Primary forming

F. Formage initial

Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

Ндп. Отливка

Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

Обработка давлением или резанием

Разделение материала на отдельные заготовки

Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

Примечание . Разделение материала происходит давлением без образования стружки

(Измененная редакция, Изм. № 1).

F. Usinage par enlevément de matiére

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Примечание . Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

Читайте также  Огнезащитная обработка деревянных конструкций чердачных помещений нормы

D . Thermische Behandlung

E. Heat treatent

F. Traitement thermique

Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий

D . Elektrophysisches Abtragen

E. Electrophysical machining

F. Usinage électrophysique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи

D . Elektrochemisches Abtragen

E. Electrochemical machining

F. Usinage électrochimique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока

Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока

Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

Образование соединений составных частей изделия.

Примечания : 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным

ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3.1109-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

Unified system for technological documentation.
Terms and definitions of main concepts

Взамен
ГОСТ 3.1109-73

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком ( D ), английском (Е) и французском ( F ) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Технологический процесс

D . Technologischer Prozeß

Е . Manufacturing process

F. Precédé de fabrication

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

2. Технологическая операция

D. Operation; Arbeitsgang

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

3. Технологический метод

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия

4. Технологическая база

D. Technologische Basis

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание . Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

5. Обрабатываемая поверхность

D. Zu bearbeitende Flä che

Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

6. Технологический документ

D. Technologisches Dokument

Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

7. Оформление технологического документа

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание . К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Комплектность технологических документов

8. Комплект документов технологического процесса (операции)

Комплект документов процесса (операции)

Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)

9. Комплект технологической документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

10. Комплект проектной технологической документации

Комплект проектной документации

Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Стандартный комплект документов процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

Степень детализации описания технологических процессов

12. Маршрутное описание технологического процесса

Маршрутное описание процесса

Ндп. Маршрутное изложение

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

13. Операционное описание технологического процесса

Операционное описание процесса

Ндп. Операционное изложение

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса

Маршрутно-операционное описание процесса

Ндп. Маршрутно-операционное изложение

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Организация производства

15. Единичный технологический процесс

Ндп. Специальный технологический процесс

Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

16. Типовой технологический процесс

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

17. Групповой технологический процесс

Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

18. Типовая технологическая операция

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

19. Групповая технологическая операция

Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

20. Формообразование

Е . Primary forming

F. Formage initial

Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

Ндп. Отливка

Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

22. Формование

Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

23. Спекание

По ГОСТ 17359-82

24. Обработка

Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

25. Черновая обработка

Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

26. Чистовая обработка

Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

27. Механическая обработка

Обработка давлением или резанием

28. Раскрой материала

Разделение материала на отдельные заготовки

29. Обработка давлением

Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

Примечание . Разделение материала происходит давлением без образования стружки

По ГОСТ 18970-84

31. Штамповка

По ГОСТ 18970-84

32. Поверхностное пластическое деформирование

(Измененная редакция, Изм. № 1).

По ГОСТ 18296-72

33. Обработка резанием

F. Usinage par enlevément de matiére

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Примечание . Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

34. Термическая обработка

D. Thermische Behandlung

E. Heat treatent

F. Traitement thermique

Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий

35. Электрофизическая обработка

D. Elektrophysisches Abtragen

E. Electrophysical machining

F. Usinage électrophysique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи

36. Электрохимическая обработка

D. Elektrochemisches Abtragen

E. Electrochemical machining

F. Usinage électrochimique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока

37. Гальванопластика

Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока

38. Слесарная обработка

Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

Образование соединений составных частей изделия.

Примечания : 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

Читайте также  Обязанности начальника участка по охране труда

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным

Общие сведения и документация по монтажу оборудования

В общем случае монтаж (ГОСТ 23887—79) — это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением [8, 9, 18].

Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, вклю­чающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее по­ложение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и приго­ночные операции, не выполненные по каким-либо причинам пред­приятием-изготовителем.

В практике производства монтажных работ сформировались так­же такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем пред­ставителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудова­ния. Перемонтаж оборудования — это процесс монтажа, связанный с демонтажом ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.

Работы, которые относятся к монтажу технологического, энерге­тического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким поняти­ем, как механомонтажные работы. Различают собственно механо-монтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.

К собственно механомонтажным работам относят следующие ра­боты:

• проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей;

• подготовка оборудования к монтажу;

• перемещение оборудования или его сборочных единиц и дета­лей в пределах монтажной зоны;

• установка оборудования в проектное положение (такелажные работы);

• выверка и крепление к фундаментам;

• сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, венти­ляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пускорегулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т. п.

К пусконаладонным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим усло­виям смонтированного оборудования:

• производится проверка на герметичность и прочность, точность установки сборочных единиц и деталей;

• проводится испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (эти работы проводятся как для отдельных ме­ханизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплек­се для всего оборудования);

• выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.

Монтажные работы осуществляются на определенной террито­рии — монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу не­скольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металло­конструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрега­тов и другого технологического оборудования, трубопроводов и ме­таллоконструкций объекта.

Различают производственный и технологический процессы мон­тажа оборудования.

Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых ис­ходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предна­значенные для производства определенных видов продукции.

Технологический процесс монтажа — это часть производственно­го процесса монтажа, непосредственно связанная с последователь­ным изменением или/и определением пространственного и каче­ственного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монти­руемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пускона-ладочные.

К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудова­ния; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закреплением на фундаменте.

К монтажным подготовительным технологическим процессам от­носятся такие, как укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.

К монтажным пусконаладочным технологическим процессам от­носятся испытание и комплексное опробование оборудования, а так­же его наладка.

Технологические процессы монтажа состоят из операций, перехо­дов и приемов.

Монтажной операцией называется законченная часть технологи­ческого процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, ма­шиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним или группой рабочих, объединенных целью. Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак мон­тажной операции — это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.

Монтажным переходом называется часть технологической опера­ции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.

Монтажным приемом называется совокупность отдельных движе­ний рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения мон­тажной операции.

Документация, используемая для производства монтажных работ, подразделяется на техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическую монтажную и производственную исполнительскую.

Технологическую документацию разрабатывают заводы — изгото­вители оборудования и к ней относят:

• сборочные и установочные чертежи со спецификациями и ком-плектовочно-отгрузочными ведомостями;

• паспорта машин, аппаратов, арматуры и контрольно-измери­тельных приборов, входящих в комплект поставки;

• схемы деления негабаритного оборудования на поставочные части с указанием маркировки;

• заводские технические условия (ТУ) на изготовление и постав­ку оборудования, а также инструкции на его сборку, монтаж, сварку, испытание и обкатку вхолостую;

• акты завода-изготовителя на контрольную сборку, обкатку и испытание оборудования с приложением формуляров (монтаж­ных карт) и указанием допускаемых и фактических зазоров, по­лученных при сборке;

• упаковочный лист (один экземпляр);

• схемы строповки отдельных составных частей оборудования и машин в целом;

• чертежи фундамента под оборудование (рис. 4.1).

На основании документации завода — изготовителя оборудования разрабатываются строительно-монтажные чертежи, в которых учиты­ваются конкретные условия установки оборудования у потребителя (площади и планировка производственного помещения) и рекомен­дации разработчиков оборудования. Пример выполнения строитель­но-монтажного чертежа дан на рис. 4.2.

К нормативной документации относят: строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные стандарты (ГОСТ); сборники ЕН и Р (единых норм и расценок), ЕРЕР (единых районных единичных расценок) и ведомственных расценок; ценники и прейскуранты действующих цен на материалы и оборудование; тех­нические условия на производство и приемку монтажных работ, изго­товление и поставку оборудования; нормы продолжительности строи­тельства объектов, монтажных работ и опробования оборудования.

Проектно-сметная документация включает ряд документов, в том числе сметы на приобретение и монтаж оборудования, заказные спе­цификации на монтажные материалы и нестандартизированное обо­рудование.

К технологической монтажной документации относят:

• проект производства работ (ППР);

• технологические карты и технологические схемы производства работ;

• журналы производства монтажных работ.

ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Он содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки; решения по технологии монтажа и организации труда; сведения об энергоресурсах, материалах и средствах монтажа; требо­вания к геодезическому обоснованию; технологические карты или

Рис. 4.1. Конструктивные элементы фундамента под автомобильный подъемник ножничного типа RAV640 фирмы RAVAGLIOLI

Рис. 4.2. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа:

1 — тормозной стенд «СТМ-3500»; 2 — фундамент тормозного стенда «СТМ-3500»; 3 — отстойник; 4— компьютер управления тормозным стендом «СТМ-3500»; 5 — стенд проверки амортизаторов; 6— прибор проверки света фар «ИПФ-01»; 7— рель­сы под «ИПФ-01»

схемы выполнения производственных процессов монтажа; схемы энергоснабжения, проекты производства сварочных работ; схемы строповки и перемещения монтируемых узлов.

На работы по транспортировке и подъему оборудования (конст­рукций), не требующие сложных инженерных решений, оформляют не технологические карты, а технологические схемы. Они выполня­ются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов.

Журналы производства работ ведут при монтаже ответственного оборудования, сварке трубопроводов и оборудования.

К производственной исполнительской документации относят: схемы фундаментов под оборудование; формуляры установки ответ­ственных машин (компрессоров и др.); акты скрытых работ и др. При этом в исполнительных схемах и формулярах указываются проектные и фактические размеры, положения осей и высотных отметок эле­ментов фундаментов, оборудования, конструкций и трубопроводов, а также допускаемые и фактические зазоры в подшипниковых опорах, зубчатых и червячных зацеплениях и т. п. Производственную исполни­тельную документацию составляют в процессе выполнения работ.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: