Проверка пожарных рукавов нормативный документ - VISTAGRUP.RU

Проверка пожарных рукавов нормативный документ

Правила испытания пожарных рукавов

Оперативность и эффективность тушения пожаров различных категорий во многом зависят от технического состояния и пригодности того или иного оборудования или его составных частей. Одними из наиболее необходимых составляющих системы тушения пожаров являются пожарные рукава.

Эти изделия, как компонент противопожарной безопасности, подлежат обязательной проверке и испытаниям, периодичность которых определяется в специальных нормативных и регламентирующих документах. Целостность и пропускная способность пожарных рукавов в конечном итоге влияют на обрабатываемую площадь и общее время тушения возгорания.

Опробование системы

Основным нормативным документом, регламентирующим порядок использования, хранения и обслуживания пожарных рукавов, является специальное руководство по их эксплуатации. Периодические испытания этих компонентов системы пожаротушения направлены на поддержание их функциональности и исправного технического состояния, проверку герметичности и пропускной способности.

Перед проверкой пожарных рукавов в действии ответственное лицо должно сначала произвести внешний осмотр со всех сторон рукава на предмет наличия потертостей, механических повреждений, перекручивания, которое может впоследствии стать причиной разгерметизации, а также наличия на поверхности рукава инородных химических компонентов (пятен технического масла, нефтепродуктов и других химических элементов). Кроме того, рукава исследуются и изнутри, насколько это позволяет возможность.

Визуальное исследование пожарных рукавов также должно быть направлено на выявление возможных отслоений резинового слоя, проверку или ревизию мест соединений рукава и соединительных элементов по всей его длине.

Непосредственная процедура фактического испытания рукавов утверждена как необходимая и неотъемлемая процедура в следующих случаях, а именно:

  • при установке нового пожарного рукава и принятия его в эксплуатацию;
  • после осуществления планового обслуживания или ремонтных работ, которые связаны с восстановлением герметичности или соединением нескольких отрезков при помощи соединительных элементов;
  • после применения рукава при тушении пожара с повышенным уровнем сложности (высокая температура, использование при тушении специфического материала или веществ), а также в случае обнаружения признаков попадания на поверхность рукава активных химических элементов в процессе его эксплуатации.

В соответствии с требованиями нормативных и регламентирующих документов испытывать необходимо рукава поочередно по одному экземпляру. Допускается испытания двух пожарных рукавов при условии использования независимого водосборника.Далее специалистами производится сборка всей конструкции пожаротушения по двум допустимым схемам.

Первая из них требует наличия пожарной автоцистерны, непосредственно самого рукава и конечной заглушки. Во втором случае в описанную схему добавляется независимый водосборник. На конечном этапе монтажа закрытой линейной магистрали производится надежная герметизация всех соединений и составляющих элементов.

На следующем этапе, когда линия рукава полностью готова к испытанию, осуществляется нагнетание давления внутри его при помощи вакуумного механизма в пожарном автомобиле. При этом показатель внутреннего давления должен составлять не менее 0,08 МПа.

При достижении этого показателя специалисты, осуществляющие осмотр, оценивают поверхность рукава на возможное наличие неровностей, подтеков или сильно деформированных участков. Среднее время, на протяжении которого осуществляется проверка целостности под давлением пожарных рукавов составляет в среднем пять минут. После окончания испытаний пожарных рукавов на предмет герметичности следует дополнительно осмотреть их на предмет целостности и состояния защитной поверхности.

Ответственные лица обязаны вести специальные карточки на каждый из имеющихся рукавов. Результаты проводимых испытаний заносятся в этот документ и утверждаются комиссией. При неудовлетворительных результатах испытания пожарные рукава могут быть отправлены в специализированные центры для проведения ремонтных работ или восстановительного обслуживания. В случае же невозможности проведения ремонта или достаточно долгой эксплуатации такие изделия подлежат утилизации.

Проверка напорных рукавов

Требования к испытаниям напорных пожарных рукавов несколько отличаются от обычных. Так, помимо условий, при которых испытываются стандартные пожарные рукава, напорные должны тестироваться в случае использования их реже, чем один раз на протяжении года. Кроме того, напорные рукава после каждого применения дополнительно испытываются на состояние рабочего давления.

При испытаниях этого типа рукавов также используется насосное оборудование пожарных автомобилей. Для напорных пожарных рукавов применяется давление в диапазоне от 0,2 до 0,4 МПа, а среднее время, на протяжении которого осуществляется испытание одного изделия, составляет все те же пять минут.

При сборке магистрали на одном ее конце может устанавливаться либо заглушка с запорным краном, либо подключается разветвление. К цистерне автомобиля рукав присоединяется через соединительный элемент, который оборудован специальным манометром. Особое внимание уделяется герметичности всех соединений.

После того как вода полностью заполнила систему с напорным рукавом, и воздух был полностью удален из нее, осуществляется постепенное нагнетание давления до указанных выше показателей.

Эта процедура по продолжительности занимает около двух минут. Далее на протяжении еще двух минут давление удерживается и затем опускается до ноля. На заключительном этапе давление снова постепенно поднимают до указанной отметки на протяжении трех минут и удерживают его на протяжении тех же трех минут.

Показания результатов испытания напорных рукавов также заносятся ответственными лицами в специальные карточки.

Стоит заметить, что технические паспорта на изделия различных производителей могут предусматривать разные максимально допустимые показатели давления, при которых следует выполнять испытания, поэтому особое внимание следует уделять ознакомлению с инструкцией по безопасности и эксплуатации того или иного рукава.

Периодичность исследования

Во многом периодичность испытания зависит от места и условия их использования или хранения. В силу того, что продукция различных изготовителей этой продукции отличается теми или иными эксплуатационными и техническими особенностями, сроки проведения испытаний также разнятся. В сопроводительной и технической документации к каждому отдельно взятому типу рукавов указывается необходимая периодичность проведения испытания.

В соответствии с нормами государственной противопожарной службы периодичность испытания напорных пожарных рукавов в среднем должна составлять не реже чем один раз в полгода. В конкретных случаях следует руководствоваться требованиями технической документации на конкретное изделие.

Потери напора воды

В соответствии с техническими показателями гораздо более эффективным является параллельное соединение противопожарной магистрали с участием пожарного рукава. Общий показатель сопротивления в этом случае гораздо ниже в отличие от функционирования одной линии.

Для определения общего показателя потери напора в пожарных рукавах учитываются потери при прохождении соединительных элементов рукавов. Для этого используется общепринятая формула, согласно которой объем потерь силы напора равен делению показателя скорости воды в квадрате (м/с) на двойной показатель ускорения свободного падения, и умножению результата на коэффициент потерь в соединительном элементе.

При расчете же коэффициента уменьшения силы напора по длине всего рукава используется так называемая формула Дарси Вейсбаха. При этом рассчитанный коэффициент линейного сопротивления умножается на результат деления длины пожарного рукава на показатель его диаметра, при этом все данные применяются в метрах. Затем результат необходимо умножить на результат деления расхода литров в секунду в квадрате на (0,785*d²)²*2g.

Испытание пожарных рукавов

Эффективность тушения пожаров во многом зависит от технического состояния каждого вида оборудования и его элементов. Это в полной мере касается пожарных рукавов. Если они целые, без дефектов, то вода, проходящая через них, будет доставлена к очагу возгорания в требуемом объеме и необходимом напоре. Поэтому существуют нормативы, которые касаются такого процесса, как испытание пожарных рукавов. Проводят тестирования с определенной периодичностью, которая указывается в технической сопроводительной документации к изделиям. Сам же процесс испытаний является гостированным и подчиняется ГОСТу 51049-2008.

Виды испытаний

Самая первая проверка пожарных рукавов проводится еще на заводе. Ее называют приемо-сдаточными испытаниями. Здесь в расчет берется не каждый элемент по отдельности, а целая партия изделий. Партия – это определенное количество изготовленного материала, который выпускается по одной технологической схеме за определенный период времени. При этом все изделия подпадают под один сертификат качества.

Из партии выбирается несколько образцов. Их проверяют по нескольким техническим характеристикам. А именно:

  • по длине;
  • замеряется внутренний диаметр;
  • герметичность изделий;
  • комплектация;
  • маркировка;
  • правильность проведенной упаковки.

Приемо-сдаточная проверка производится в течение 24 часов (не позже) после того, как вся партия вышла из технологического процесса. После нее изделия передаются на склад производителя.

Правильная маркировка

Периодические испытания

Эту разновидность испытаний проводят с учетом технической документации, которая основывается на технических возможностях производителя. В зависимости от технологии производства пожарных рукавов. То есть срок испытания пожарных рукавов определяет производитель, а не ГОСТ или другой законодательный документ.

Проводя периодическую проверку, выявляют отклонения от нормативных показателей. Все операции тестирования должны проводиться при:

  • температуре воздуха от +15 до +35С;
  • влажности от 45 до 85%;
  • атмосферном давлении от 84 до 106,7 КПа.

Первое, что проверяют, массу одного метра рукава. Это самый простой процесс. Рукавную скрутку взвешивают на весах. Отклонения от стандартов могут быть, но не более 0,1 кг. Затем полученное значение делят на длину изделия. Если итоговый показать совпадает с паспортным, значит, износ не произошел. Последний можно эксплуатировать далее.

Необходимо отметить, что длина пожарных рукавов зависит от места их использования. К примеру, рукава, используемые в пожарных машинах, имеют стандартную длину – 20 м. Используемые в пожарных ящиках (кранах) – 10-21 м. Эта величина обязательно указывается производителем в паспорте изделия.

Замер длины

Следующий вид испытания – определение толщины гидроизоляционного слоя, который располагается изнутри рукава. Обычно это полимерный слой или резиновый. Стандартная толщина слоя – не менее 0,3 мм.

Этот процесс тестирования не так прост, поэтому его проводят специализированные лаборатории. Порядок испытания пожарных рукавов на определение толщины гидроизоляции следующий:

  • от одного шланга отрезают куски длиною по 5 см;
  • их разрезают вдоль, получаются прямоугольники;
  • из последних нарезают 10 отрезков одного размера;
  • делают замеры толщины, фиксируют их;
  • затем удаляют гидроизоляционный слой, оставляя только каркас;
  • замеряют толщину последних, и их также фиксируют;
  • затем от первых значений отнимают вторые в соответствии с порядком проведенных замеров;
  • после чего находится среднеарифметическое значение проведенных манипуляций, то есть суммируются полученные разницы, и конечный результат делится на количество проведенных измерений;
  • теперь конечный показатель надо сравнить со стандартным (0,3 м), если он меньше, то гидроизоляционный слой износился, если нет, то рукава можно продолжать эксплуатировать.

Относительное изменение длины и диаметра

Когда в рукав поступается вода под давлением, он естественно будет изменяться в размерах. Поэтому существуют нормативы, которые определяют максимальное значение каждого показателя. А это длина изделия и его диаметр.

Рукава, используемые в пожарных машинах, могут удлиняться на 5% и расширяться в диаметре также на 5%. Изделия, используемые в пожарных кранах, могут изменяться в длину на 5%, а диаметре на 10%.

Как испытывают пожарные рукава на предмет изменения их размеров:

Читайте также  Должностные лица караула пожарной охраны

  • соединяют рукав с насосом, а с противоположной стороны устанавливается запорное устройство, через которое необходимо выпустить воздух;
  • вода закачивается в рукав с полным удалением воздушных пузырей;
  • теперь на самом рукаве наносятся метки через каждый метр;
  • в этих местах измеряется диаметр изделия, а также отмечается длина от конца до каждого отмеченного участка;
  • давление воды поднимается до 0,1 МПа;
  • в таком состоянии рукав должен находиться 2-3 минуты;
  • после чего производят замеры диаметра по меткам и длины от конца рукава до нанесенных границ каждого участка;
  • находится среднеарифметическое значение каждого параметра;
  • производится сравнение с нормативными показателями, то есть полученное значение не должно превышать 5 или 10%.

Заполнение шлангов водой

Расход воды на увлажнение

Как только вода попадает в рукав, ее часть заполняет само изделие, то есть происходит увлажнение материала. Этот параметр важен тем, что влажный рукав подвержен различным нагрузкам, от которых снижается его эксплуатационный ресурс. Особенно это касается волочения по грунту или твердому покрытию.

Эта характеристика зависит от внутреннего диаметра изделия. К примеру:

  • диаметр 25 мм – увлажнение 0,06 мин;
  • диаметр 90 мм – увлажнение 0,32 л/мин.

При испытании необходимо учитывать, что эта характеристика пожарного рукава определяется длиною испытуемого образца, равной 1 м. Тестирование производится водой под давлением 1,25 МПа. В таком состоянии метровый кусок пожарного рукава должен находиться в течение 3-5 минут. Далее давление уменьшают вдвое и выдерживают образец в течение 20 минут.

После чего под рукав устанавливают емкость, в которую собирают просачиваемую воду. Собирают ее в течение минуты, а затем определяют литраж. После чего сравнивают с табличными данными.

Станок для испытания пожарных рукавов

Испытание на разрывное давление

Испытания напорных пожарных рукавов на разрывное давление – одна из наиважнейших проверок. Она показывает, какое максимальное давление рукав может выдержать. Существуют точные нормативы этой характеристики, которые зависят от рабочего давления пожарных рукавов. К примеру:

  • рабочее давление 1 МПа – разрывное 2 МПа;
  • соответственно 1,2 – 2,4;
  • 1,6 – 3,5 МПа;
  • 3 – 6 МПа.

Для проведения проверки требуется участок напорного пожарного рукава длиною 1 м. В него заливается вода и удаляется воздух. Затем нагнетается вода с повышением давления до тех пор, пока рукав не порвется. Это давление фиксируется и сравнивается с табличным максимальным. Если оно равно ему или превышает, то рукав можно дальше эксплуатировать.

Испытания на термостойкость

При пожаре рукава протаскивают внутрь горящих зданий и сооружений. При этом они соприкасаются с сильно нагретыми конструкциями, строительными материалами и элементами. Чтобы тут же не произошло разрыва, рукава делают стойкими к высоким температурам. Поэтому проводят с определенной периодичностью испытания пожарных рукавов на термостойкость.

В ГОСТе четко указаны должные параметры соотношения термостойкости пожарных рукавов с температурой нагретого стеклянного стержня:

  1. Если стержень нагрет до +300С, то при соприкосновении с ним температура рукава не должна повышаться больше +30С. Это относится к изделиям, которыми комплектуют пожарные машины.
  2. Рукава, которыми оснащают пожарные краны, при той же температуре стержня, могут нагреваться до +5С.

Что касается испытания, то его проводят на специальной установке. В ней присутствует стержень, изготовленный из стекла, внутри которого монтируется нагревательный элемент. На стержень надевается пожарный рукав, нагревательный элемент включается (нагрев производится электричеством). Затем замеряется время и температура, при которых на поверхности образца начнет образовываться свищ.

Стеклянный стержень

Испытание на маслостойкость

Соприкосновение пожарных рукавов с техническими маслами – реальность не только при тушении пожаров, но и в процессе проведения тренировок. А масла негативно сказываются на техническом состоянии изделий, сокращая их срок службы. Поэтому существуют сроки проверки кранов и пожарного рукава на предмет их маслостойкости.

Испытываться шланги должны по следующей схеме:

  • от пожарного шланга отрезают куски (длина может быть разной);
  • их опускают в масло, где продержат в течение 72 часов;
  • затем проводят тестирование на разрывное давление и на прочность связи между каркасов рукава и его гидроизоляционным слоем.

Испытание стойкости к абразивному износу

В ГОСТе этому значению также предъявляются особые требования. Измеряется данный показатель количеством циклов, и зависит он от диаметра шланга.

Изделия, используемые в пожарных автомобилях диаметром 25, 40 и 50 мм, должны выдерживать 50 циклов. Диаметром 65 мм выдержат 40 циклов. 80 и 90 мм – 30 циклов.

Рукава, применяемые в пожарных ящиках, должны выдерживать 20 циклов абразивного износа, если их диаметр не превышает 50 мм. У 65-миллиметровых износ не превышает 15 циклов.

Испытания проводят на специальной установке, в составе которой присутствует валик, вращающийся округ своей оси. На его поверхности надевается наждачная бумага. Валик не только крутиться, но и перемещается вдоль куска рукава, который наполнен водой из крана. Один цикл – это один проход валика из одного конца испытуемого образца в другой.

Валик перемещается вдоль отрезка пожарного шланга, вращаясь одновременно, до тех пор, пока на поверхности испытуемого куска не появится влажность. Специальный счетчик считает количество проходов. Как только влажность появилась, испытания останавливают. А затем фактическое количество циклов сравнивают с нормативными.

Проверку обязательно проводят с тремя образцами. И от того, какое из них количество выдержит испытания, подводятся итоги проводимого тестирования.

Испытания на стойкость к абразивному воздействию

Периодичность проверок

Ответить на вопрос, как часто должна производиться проверка пожарного рукава, можно так – в зависимости от назначения и применения. К примеру, если изделия все время без дела лежат в пожарных ящиках, то их осматривают на предмет целостности один раз в полгода. А испытания проводят с учетом срока хранения. Как он только подошел к концу, рукава передаются на тестирование.

Если в процессе осмотра на изделиях обнаружены дефекты или нарушения целостности, то в этом случае их также подвергают проверке. Если шланг не выдержал испытаний, то его исследуют и решают – отправлять на ремонт или нет. В последнем случае рукава утилизируют. После ремонта шланги обязательно подвергаются проверке по всем вышеописанным пунктам.

Как только тестирование проведено полностью, рукава сушат, а затем закладываются в пожарные ящики, шкафы или в отсеки пожарных автомобилей. Некоторые из них будут складированы. На каждый из них заводится карточка или новый паспорт.

Заключение по теме

Не зря пожарные рукава часто подвергаются испытаниям. Хотя эти изделия изготавливаются из прочных материалов, вода под давлением, а также условия хранения, — это серьезные нагрузки, которые снижают качество материалов.

Испытание и проверка пожарных рукавов

Испытание пожарных рукавов позволяет проверить их прочность и определить, можно ли допускать дальнейшую эксплуатацию устройств. От технического состояния рукавов во многом зависит оперативность и эффективность тушения пожара, поэтому проверке должны подвергаться рукава всех типов.

Содержание:
Порядок и сроки испытания пожарных рукавов
Периодичность испытания пожарных рукавов
Какому испытанию должны подвергаться рукава?
— Контроль выдерживаемого давления рукавом
— Рабочее давление пожарных рукавов
— Расход воды на увлажнение
— На термостойкость
— На маслостойкость
— На абразивный износ
Контроль изменения длины и диаметра
Как испытываются пожарные рукава
Техника безопасности при испытании рукавов

Порядок и сроки испытания пожарных рукавов

Испытаниям подлежат все типы пожарных рукавов: напорные и всасывающие. Внешний осмотр рукавов должен производиться каждые 30 дней, а также сразу после использования их для тушения пожара. При обнаружении дефектов необходимо произвести полное испытание рукава на прочность. Если оборудование находилось на хранении и не использовалось, то проверка проводится после окончания гарантийного срока.

Состав мероприятий и методик проверки определяется нормативными документами:

  • ГОСТ Р5109, 5398, Р53277;
  • НПБ 152-2000;
  • инструкция по эксплуатации пожарных рукавов.

В документах подробно указываются все типы испытаний, которые должно пройти пожарное оборудование, предъявляемые требования к состоянию рукавов и сроки проверки.

Периодичность испытания пожарных рукавов

Пожарные рукава должны подвергаться плановым испытаниям не реже 1 раза в полгода. Кроме того, рукава необходимо испытывать:

  • спустя 24 часа после производства;
  • после каждого использования;
  • после ремонта и технического обслуживания;
  • после осмотра, в ходе которого были выявлены дефекты;
  • при поступлении в распоряжение пожарной службы.

Обычно испытание напорно-всасывающих рукавов совмещают с проведением технического обслуживания пожарной техники и водопроводных систем. Список проведенных мероприятий и результаты проверки должны быть занесены в специальный журнал.

Какому испытанию должны подвергаться рукава?

В нормативных документах указано несколько видов испытаний, которым должны подвергаться пожарные рукава. Испытания в полном объеме проводятся заводом-изготовителем после выпуска продукции, а также пожарной службой при приемке рукава. При проведении периодических испытаний объем проводимых мероприятий может быть сокращен. Ниже представлены основные виды испытаний пожарных рукавов.

✎ Контроль выдерживаемого давления рукавом

В процессе проверки определяется герметичность пожарного рукава и его способность выдержать избыточное рабочее давление. Для проверки один конец присоединяют к водопроводу, а на другой устанавливают заглушку, предварительно выпустив воздух. В течение 10 минут после наполнения рукава водой давление постепенно повышают до величин, установленных нормативными документами для каждого типа рукавов. После завершения испытания поверхность рукава осматривается на предмет обнаружения разрывов.

✎ Рабочее давление пожарных рукавов

В зависимости от типа пожарного рукава различается величина максимального давления, которое он должен выдерживать. Величина испытательного давления варьируется от 0,2 МПа до 3,75 МПа. При этом для напорных рукавов значения будут выше по сравнению с всасывающими (см. табл. 1-3).


Испытательное давление для ВПР и НВПР, МПа (кг/см²)


Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке
НПР
на герметичность при техническом обслуживании
и постановке на вооружение, МПа (кг/см²)


Испытательное давление при проверке НПР на герметичность
после ремонта или хранения, МПа (кг/см²)

✎ Расход воды на увлажнение

Перколированные пожарные рукава специального исполнения отличаются одной характерной особенностью – их термостойкость достигается за счет увлажнения внутренних стенок водой или тушащим веществом, которое подается под давлением. Согласно нормативным документам перколированный рукав должен обеспечивать достаточный расход тушащего вещества на увлажнение. Для определения расхода рукав наполняют водой под давлением 1,25 МПа и оставляют на 5 минут. Затем давление понижается в два раза и выдерживается еще 20 минут. После этого рукав помещают в емкость и определяют количество пропускаемой воды.

По п. 5.10 ГОСТ Р 51049 перколированный шланг должен обеспечивать затраты ОТВ на увлажнение следующее (см. табл. 4).


Усл. прох., DN


Удельный расход на увлажнение
1 метра (л/мин.) при значен. до 0,5 МПа

Читайте также  Естественное проветривание при пожаре определение

✎ На термостойкость

Поскольку при пожарах поверхность рукава нередко подвергается воздействию высоких температур, проверка на термостойкость имеет очень большое значение. Для испытания используется специальная установка, представляющая собой стеклянный корпус с нагревательным элементом внутри. На корпус надевают рукав и нагревают внутренний стержень до 300 или 450 градусов. После этого измеряется время, в течение которого рукав сохраняет целостность поверхности.

Пожарные шланги должны соответствовать показателям стойкости к термическому воздействию по ГОСТ Р 51049 (см. табл. 5).

Условное обозначение


Стойкость при контакте с нагретым стержнем,
с, не менее

Температура наружной
поверхн. стержня 300 °С

Температура наружной
поверхн. стержня 450 °С

РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90

РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90

✎ На маслостойкость

В процессе эксплуатации пожарный рукав может контактировать с маслами и смазочными веществами, которые снижают его прочность. Для определения устойчивости к воздействию агрессивных веществ части рукава помещают в емкость с маслами и выдерживают в течение 3 суток. После этого их проверяют на разрыв и определяют прочность соединения каркаса рукава с внутренним слоем.

Рабочее давление, МПа

Разрывное давление, МПа, не менее

✎ На абразивный износ

Испытания напорного пожарного рукава на абразивный износ проводятся на специальной установке, которая представляет собой валик, вращающийся вокруг своей оси. На нем закрепляется наждачная бумага, после чего валик помещается внутрь рукава, наполненного водой.

Испытание показывает, сколько циклов абразивного износа выдерживает рукав до появления влаги на внешней поверхности. В зависимости от сферы использования и диаметра рукав должен выдерживать от 15 до 50 циклов.

Устойчивость к износу от трения (абразивного влияния), проверяют на специальном станке для тестов (см. рис. 1).

Контроль изменения длины и диаметра

При наполнении пожарного рукава водой он изменяет свои размеры и диаметр. Нормативные документы допускают увеличение размеров на 5 % от первоначального значения для шлангов, используемых с пожарными машинами и изменение длины на 5 %, а диаметра на 10 % для рукавов, которыми комплектуются пожарные краны. Проверка производится следующим образом:

  • с одного конца рукава подключают насос;
  • противоположный конец оснащают заглушкой с устройством для стравливания воздуха;
  • в рукав закачивают воду;
  • на внешней стороне делаются метки через каждый метр, и измеряется диаметр;
  • давление повышается до 0,1 МПа и выдерживается несколько минут;
  • производятся повторные измерения длины рукава между метками и его диаметра.

Средние арифметические значения длины и диаметра сравнивают с нормативными показателями и определяют процент отклонения.

Как испытываются пожарные рукава

Для испытания пожарных рукавов используются специальные установки, которые позволяют провести проверку с соблюдением требований нормативных документов. В том случае, когда проверяются большие партии изделий, от каждой группы берут по три рукава для испытаний.
Помимо испытаний на соответствующем оборудовании периодически проводится визуальный осмотр рукавов и мест их соединения с головками. Если в ходе осмотра были выявлены дефекты, изделия необходимо отправить в ремонт или вывести из эксплуатации.

Техника безопасности при испытании рукавов

Поскольку проведение испытаний связано с использованием специального оборудования, необходимо соблюдать меры по обеспечению техники безопасности. Все проверки должны проводиться при температуре от + 10 до + 35 °С и влажности 45-80 %. Допускается применять только сертифицированные приборы и установки, которые должны быть обеспечены защитой от влаги и короткого замыкания.

При подаче воды в рукав под давлением необходимо следить за его герметичностью. Для слива воды после завершения проверки должна быть предусмотрена специальная система.

После проведения испытаний рукава необходимо высушить, а результаты проверок занести в отдельный журнал. Регулярное проведение испытаний позволяет следить за целостностью рукавов и пригодностью их к использованию, поскольку от этих факторов в значительной степени зависит эффективность тушения пожара.

Порядок и сроки испытаний (проверки) пожарных рукавов

Порядок и сроки испытаний (проверки) пожарных рукавов

Правила и периодичность испытаний пожарных рукавов регламентируются актами пожарной безопасности, обобщенные и детализированные справочными изданиями. Материалы и нормативные документы, касающиеся испытаний пожарных рукавов (ПР):

  • Р 53277 (механизмы для испытаний);
  • НПБ 152-2000 (более подробно раскрывает методы);

  • Руководство и инструкция по эксплуатации ПР (М., 2007 и 1994) – справочные материалы, одобренные МЧС.
  • Порядок и методика испытания

    Такие испытания необходимы для проверки работоспособности ВПВ – обеспечения нормативных значений и/или проектных значений по отдаче воды на тушение пожара при минимальном давлении во внешней сети водопровода, в том числе в трубопроводах наружного противопожарного водоснабжения; или в то время суток, когда на строительном объекте, в котором проводятся испытания внутренних ПК, происходит максимальное, по данным инженерных служб, потребление воды; а также для обеспечения исправности клапанов пожарных кранов.

    Методика испытаний ПК на объектах защиты определяет следующий порядок мероприятий:

    • Первоначально, согласно требованиям к пожарным шкафам, пожарным кранам, проводится проверка комплектации рукавами, ручными стволами, исправности шкафа; а также возможности свободного доступа к этому стационарному средству пожаротушения.
    • Осуществляется проверка пожарного крана на герметичность, исправность.
    • Затем проводится измерение давления воды в противопожарном водопроводе.
    • Выполняется проверка на водоотдачу, с последующим расчетом расхода воды.
    • Выполняется перекатка пожарного рукава на новую складку/ребро.

    При наличии в системе ВПВ строительного объекта насосной станции пожаротушения с агрегатами, повышающими давление в сети, включаемыми не только при обнаружении очага возгорания, но и по необходимости на период испытания ПК, выполняются также следующие мероприятия:

    • Осмотр насосной станции.
    • Испытание работоспособности рабочих, резервных насосных агрегатов.
    • Проверка контрольно-измерительной аппаратуры.
    • Испытание электропривода задвижки обводной линии на вводе.
    • Проверка электрических щитов управления автоматикой насосной станции, в том числе блокировки с приемно-контрольными пожарными приборами.
    • Гидравлическое испытание сети трубопроводов ВПВ.

    Детальный порядок испытаний ПК на водоотдачу согласно методике ВНИИПО МЧС:

    • Открыть пожарный шкаф диктующего ПК.
    • Отсоединить рукав от клапана ПК.
    • Подсоединить измерительное устройство с манометром к клапану.
    • Подсоединить пожарный рукав к устройству измерения давления.
    • Осуществит прокладку рукава до места пролива воды на время испытаний – наружу в оконный, дверной, технологический проем, или в приемный бак емкостью до 100 л.
    • Во время испытаний один из работников специализированного предприятия, осуществляющего испытание, удерживает пожарный ствол, фиксируя в выбранном для слива воды направлении, другой открывает клапан ПК.
    • Производится фиксирование, запись показателя давления воды у диктующего ПК.
    • Закрывается кран ствола, клапан ПК.
    • Дается команда на выключение пожарного насоса.
    • Сливается вода из рукава.
    • В рабочий журнал испытаний – форма таблицы 6.1 заносятся полученные показания.
    • Возвращается на место, подсоединяется штатный рукав со стволом, закрывается и пломбируется пожарный шкаф.

    Требования к содержанию пожарного крана

    Порядок испытания клапанов ПК на исправность, проводимых при температуре не меньше 5℃, как правило, одновременно с проверкой кранов на отдачу воды, в любой период суток:

    • Измерение штангенциркулем/измерительной пробкой диаметра диафрагмы.
    • Подсоединение головки с заглушкой.
    • Выполнение вручную не меньше 3 циклов открытия/закрытия клапана.
    • Проверка наличия течи через уплотнительные прокладки у штока клапана.
    • Фиксация показаний в журнале по табличной форме приложения 3.
    • Проверка на подачу воды.
    • Проверка на отсутствие потеков воды из клапана ПК.

    Кроме выполнения порядка проведения испытаний ПК, также важно соблюдение техники безопасности:

    • К выполнению допускаются только те работники, что прошли инструктаж по ТБ, проверку знания правил безопасности.
    • Работники должны быть одеты в водоотталкивающую/непромокаемую спецодежду.
    • При подаче в ходе испытания ПК воды наружу следует принять все меры для исключения попадания на прохожих, автотранспорт.
    • Возле мест проведения испытаний ПК необходимо установить предупреждающие знаки безопасности об осторожности, запрете прохода.

    Надо ли перекатывать новые рукава

    Необходимо выполнять перекатку не только НПР, уже находившихся в эксплуатации, но и новых. Полученный с завода пожарный рукав стандартно имеет одинарную скатку. Такой вид не позволяет быстро приступить к тушению пожара, т.к. за первой раскаткой последуют скручивания и спутывания гибкого трубопровода. При подаче воды перекручивание лишь усугубится, а пожарному придется распутывать рукав вместо того, чтобы тушить пожар. Даже при двойной скатке долгое пребывание на складе заставляет огнеупорный шланг слипаться.

    Периодичность исследования

    Во многом периодичность испытания зависит от места и условия их использования или хранения. В силу того, что продукция различных изготовителей этой продукции отличается теми или иными эксплуатационными и техническими особенностями, сроки проведения испытаний также разнятся. В сопроводительной и технической документации к каждому отдельно взятому типу рукавов указывается необходимая периодичность проведения испытания.

    В соответствии с нормами государственной противопожарной службы периодичность испытания напорных пожарных рукавов в среднем должна составлять не реже чем один раз в полгода. В конкретных случаях следует руководствоваться требованиями технической документации на конкретное изделие.

    Требования к перемотке ПР

    Пожарный рукав в процессе ТО нужно не только перематывать. Пошаговая инструкция, как все делать правильно:

    1. для начала его необходимо полностью раскрыть;
    2. далее средство пожаротушения вымывают и хорошо сушат;
    3. теперь разрешено проводить гидроиспытания;
    4. если брак был найден, то его необходимо устранить;
    5. после изделие сворачивается и отправляется на хранение;
    6. в конце заполняется вся необходимая документация.

    Во время гидравлических тестов проверяется функциональность водопровода, работа водоснабжения, сила водоотдачи и прочие моменты.

    Нужно верно и последовательно действовать в процессе испытаний. Не разрешается нагрев капронового рукава, сушить изделие рекомендуется на улице в тени, но, если стоят морозы, то используются сушильные камеры.

    Перемотка пожарных рукавов

    Перемотка рукавов– необходимая мера, для поддержания рукава в рабочем состоянии и выявления повреждений. При хранении рукав скатывается, чтобы не занимать много места. Однако хранение в таком состоянии имеет свои побочные эффекты, так на изделии могут появляться трещины и другие механические повреждения, что непосредственно ведёт к потери герметичности. Изделия, которое потеряло герметичность, не может использоваться в тушении возгораний , поэтому подобные проблемы лучше заранее выявлять.

    Периодичность перекатки пожарных рукавов

    Периодичность перекатки зависит от условий хранения. Согласно нормам обязательная перекатка осуществляется один раз в год. Однако, если рукав хранится не в специализированном места, а на складе, то перекатку нужно осуществлять один раз на квартал. Специалисты рекомендуют, вне зависимости от того где хранится рукав, делать перекатку два раза в год. Лучше всего это делать весной и осенью. Не следует забывать, что сведения о перекатке нужно записывать в специальный журнал, и тогда вы сможете с лёгкой душой принимать любого пожарного инспектора.

    Периодичность перекатки (перемотки) пожарных рукавов

    Периодичность перемотки пожарных рукавов, исходя из вышеперечисленных нормативных документов, составляет раз в год. Если рукав хранят на складе, тогда процедуру его перекатки нужно осуществлять не реже раза в квартал.

    Читайте также  Характеристика на пожарного пожарной охраны

    Если рукав использовали, то перемотку нужно осуществлять после пользования, предварительно промыв и просушив его.

    ПРОВЕРКА НАПОРНЫХ РУКАВОВ

    В отличие от испытаний обычных рукавов, процедура испытаний напорных рукавов несколько иная. Кроме уже описанных выше условий, напорные рукава, которые используются реже 1 раза в год, тоже должны проходить тестирование. Дополнительно рукава напорные должны проходить испытание на текущее состояние рабочего давления после каждого использования.

    Как правило, чтобы испытать напорные рукава, используют насосное оборудование, находящееся на пожарных автомобилях. Алгоритм проведения испытания таков:

    • Давление испытания – 0.2 – 0.4 МПа;
    • Время испытания – 5 минут.

    Собирая магистраль, используются такие варианты. Первый – на конце заглушка с краном запорным. Второй – на конце разветвление. При помощи соединительного элемента со специальным манометром, рукав напорный соединяют с цистерной пожарного автомобиля. Крайне важно надежно обеспечить герметичность и целостность абсолютно всех соединений

    Далее необходимо заполнить систему с подсоединенным рукавом водой до отказа и удалить из нее воздух. До указанных чуть выше количественных показателей нагнетается давление.

    В среднем, на этот процесс расходуется до 2 минут. Следующие 2 минуты расходуются на удержание необходимых показателей давления и снижение их до нуля. Ну и в завершении повторяется нагнетание давления до 0.2 – 0.4 Мпа совместно с удержанием этих показателей в течение 3 минут.

    В карты испытаний вносятся полученные результаты по напорным рукавам. Важно знать, что сопроводительная документация от производителя может указывать различные максимальные показатели давления для испытаний, соответственно, необходимо изучать эти документы перед испытаниями, чтобы обеспечить безопасность при них и при дальнейшей эксплуатации.

    Периодичность проверок

    Ответить на вопрос, как часто должна производиться проверка пожарного рукава, можно так – в зависимости от назначения и применения. К примеру, если изделия все время без дела лежат в пожарных ящиках, то их осматривают на предмет целостности один раз в полгода. А испытания проводят с учетом срока хранения. Как он только подошел к концу, рукава передаются на тестирование.

    Если в процессе осмотра на изделиях обнаружены дефекты или нарушения целостности, то в этом случае их также подвергают проверке. Если шланг не выдержал испытаний, то его исследуют и решают – отправлять на ремонт или нет. В последнем случае рукава утилизируют. После ремонта шланги обязательно подвергаются проверке по всем вышеописанным пунктам.

    Как только тестирование проведено полностью, рукава сушат, а затем закладываются в пожарные ящики, шкафы или в отсеки пожарных автомобилей. Некоторые из них будут складированы. На каждый из них заводится карточка или новый паспорт.

    Напорные пожарные рукава: виды, ТТХ и порядок испытаний

    Напорные пожарные рукава – это гибкие трубопроводы предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением и могут быть использованы для комплектации как пожарных кранов и переносных мотопомп (рабочее давление 1,0 МПа), так и передвижной пожарной техники.

    Как правило, на передвижной пожарной технике применяют напорные пожарные рукава диаметром: 51, 66, 77, 89 и 150 мм.

    Напорные пожарные рукава, диаметром 77 мм и более, применяют для прокладки магистральных линий, а диаметром 51 или 66 мм – для рабочих рукавных линий.

    Данный вид пожарно-технического оборудования работает только под давление и не может эксплуатироваться под разрешением, этим они и отличаются от напорно-всасывающих рукавов.

    Отличительные свойства

    • Обладают высокой прочностью, легкостью, эластичностью и малыми габаритами в сложенном состоянии;
    • Способностью к истиранию и стойкостью воздействия к агрессивным средам, включая повышенные и низкие температуры;
    • Имеют малое гидравлическое сопротивление потоку воды.

    Классификация

    Рукава пожарные напорные по видам

    По месту использования:

    1. Для пожарных машин (мобильных средств пожаротушения) РПМ;
    2. Для пожарных кранов (включая внутренние РПК-В и наружные РПК-Н);
    3. Универсальные.

    По стойкости к внешним воздействиям:

    1. Общего исполнения;
    2. Специального исполнения.
    • Износостойкие (И) к абразивному износу (истиранию).
    • Маслостойкие (М) к воздействию масел и различных нефтепродуктов.
    • Термостойкие (Т) к воздействию нагретых твердых предметов.

    По климатическому исполнению:

    1. Для тропического и умеренного климата;
    2. Для умеренного климата;
    3. Для умеренного и холодного климата.

    Перколированные – напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.).

    Конструкция

    Рукав в основном состоит из трех слоев. Разберем каждый из них.

    1. Наружный защитный слой (пропитка).

    2. Внутренний гидроизоляционный слой.

    Внутренний гидроизоляционный слой изготавливают из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

    3. Армирующий каркас.

    Изготавливают или ткут из нитей натуральных волокон (льна, хлопка и т.п.) или нитей химических (лавсан, капрон и т.д.) волокон. Армирующий каркас образуется переплетением нитей под углом 90°. Продольные нити называются основой, а поперечные – утком. Относятся к типу напорных рукавов с внутренним гидроизоляционным слоем без наружного покрытия каркаса.

    Из нитей натуральных волокон

    (прорезиненные рукава)

    Конструкция напорных рукавов

    Напорные рукава из нитей натуральных волокон имеют ограниченное применение. Сухие чистые льняные рукава сравнительно легкие, а их скатки малогабаритны. При пожаре воды по таким рукава наружная поверхность ткани чехла увлажняется вследствие просачивания воды через стенки чехла (перколяция). Это повышает термостойкость льняных рукавов в условиях пожаров.

    Однако повышенная склонность льняных рукавов к гнилостным процессам, большие гидравлические потери, а так же сложность эксплуатации в условиях низких температур – ограничивают область их применения на пожарных машинах.

    С внутренним гидроизоляционным покрытием и с пропиткой армирующего каркаса

    (латексированные рукава)

    Относится к типу напорных рукавов с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного покрытия каркаса.

    Такой рукав имеет армирующий каркас (1), выполненный из нитей химических волокон. В качестве внутреннего гидроизоляционного слоя (2) применяется резиновая камера, которая вводится внутрь армирующего (1), предварительно смазанного резиновым клеем (3), и вулканизируется паром под давлением 0,3-0,4 МПа при температуре 120-140 °С в течении 40 – 45 минут. Кроме резиновой камеры, для внутреннего гидроизоляционного слоя может использоваться латекс, полиуретан и другие полимерные материалы.

    Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием

    Армирующий каркас (1) латексированного рукава изготавливают из нитей химических волокон. Такой рукав имеет внутренние гидроизоляционное покрытие (2). Кроме того, армирующий каркас имеет пропитку раствором латекса, который образует наружную латексную пленку (3), выполняя функцию защитного покрытия.

    С внутренним гидроизоляционным покрытием и наружным защитным покрытием

    (с двусторонним покрытием)

    Рукава двухслойной конструкции с внутренним гидроизоляционным (2) и наружным защитным (3) покрытием обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами рукавов.

    Внутреннее гидроизоляционное покрытие (2) обеспечивает минимальные гидравлические потери для потока огнетушащего вещества, а наружное защитное покрытие (3) предохраняет ткань армирующего каркаса от истирания и действия солнечных лучей. Это повышает надежность и долговечность рукавов.

    Рукава с внутренним гидроизоляционным покрытием и наружным защитным покрытием

    Технические характеристики

    (по справочнику РТП)

    Из таблицы мы узнаем такие параметры как:

    • Пропускная способность рукавов диаметром 51, 66, 77, 89, 110, 150.
    • Рабочее и испытательное давление.
    • Ёмкость рукава длиной 20 метров (сколько вмещает пожарный рукав воды).
    • Сопротивляемость (прорезиненного и не прорезиненного пожарного рукава).
    • Вес в кг.

    Маркировка пожарных рукавов

    Маркировка

    При получении пожарного рукава или при его приобретении, необходимо проверить соответствие маркировки и документации на данный рукав.

    На каждом рукаве, на расстоянии 150 мм от одного из концов должна быть нанесена заводская маркировка, сохраняющаяся в течении всего срока эксплуатации.

    Заводская

    Маркировка пожарного рукава

    На ней указывается:

    • наименование или товарный знак предприятия изготовителя (1);
    • внутреннего диаметра рукава, мм (2);
    • рабочего давления, МПа (3);
    • даты изготовления (месяц, год) (4);
    • длина рукава, м (5);
    • наименование или товарный знак предприятия изготовителя (6);
    • климатическое исполнение (7).

    В пожарной части

    Напорные рукава поступившие в подразделения пожарной охраны или на рукавную базу. После входного контроля навязываются на соединительные головки мягкой оцинкованной проволокой диаметром 1,6-1,8 мм (для рукавов диаметром 1500 мм используется проволока диаметром 2.0 мм).

    Маркировка рукава в пожарной части

    После этого на рукав наносится маркировка принадлежности к рукавной базе или пожарной части. На рукавах, эксплуатируемых на рукавных базах, маркируется их порядковый номер.

    На рукавах, принадлежащих пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, а в знаменателе – порядковый номер рукава.

    Маркировка наносится на расстоянии 1000, 1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Допускается использовать красу любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава. Далее рукава подвергаются гидравлическим испытаниям.

    Сроки испытаний

    Испытывают не реже 1 раза в 6 месяцев (при давлениях из таблицы 2), а так же в следующих случаях:

    Если эксплуатируется:

    • Не прошел внешний осмотр;
    • После ремонта (при давлениях из таблицы 3);
    • При постановке в расчет.

    Находящиеся на хранении:

    • Истек гарантийный срок (при давлениях из таблицы 3).

    Рукава, выдерживающие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для дальнейшей эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта.

    Величины давлений при испытании

    Испытательное давление при проверке пожарных рукавов

    РПК – эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.

    РПМ-1,2 – эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС-110.

    РПМ-1,6 – эксплуатируются на мобильных средствах пожаротушения, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.

    РПМ-3,0 – эксплуатируются на мобильных средствах пожаротушения, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.

    Важно! Рукава испытываются одинакового диаметра и не более 5 штук. Время испытаний не регламентируется. Испытание можно проводить как от специальных устройств, так и от пожарных автомобилей.

    Вспомогательное оборудование

    Источники:

    • ГОСТ Р 51049-2008 Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний;
    • ГОСТ Р 53279-2009 Головки соединительные пожарные;
    • ГОСТ Р 53277-2009 Оборудование по обслуживанию пожарных рукавов;
    • Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. –М.: 2007;
    • Учебник «Пожарная техника». Безбородько М.Д. –М.: 2004.
    • Youtube канал: Пожарная техника.
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: