Техника безопасности при монтаже трубопроводов - VISTAGRUP.RU

Техника безопасности при монтаже трубопроводов

Монтаж трубопроводов высокого давления

В нашей стране вопросам техники безопасности уделяется огромное внимание. В соответствии с трудовым законодательством созданы специальные государственные, профсоюзные и общественные органы, которые контролируют выполнение мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии.

На предприятии работу по охране труда возглавляет главный инженер или технический руководитель. Не производственных участках, в цехах, на дорогах, складах и в мастерских контроль за охраной труда возложен на начальников или заведующих участками, цехами, дорогами, складами, мастерскими и на мастеров. Повседневную практическую работу по охране труда на предприятиях выполняет инженер по технике безопасности. Однако это не снимает ответственности за безопасное ведение работ с начальников цехов и других руководителей.

Основные положения и требования по охране труда и технике безопасности в строительстве изложены в «Строительных нормах и правилах (СНиП ША.Н62). Техника безопасности в строительстве», правилах Госгортехнадзора, газовой инспекции и ВЦСПС. На основании этих правил разработаны и утверждены ведомственные инструкции, инструктивные указания и памятки для каждого вида работ и для каждой специальности с учетом местных условий. Твердое знание и неуклонное выполнение этих правил и норм являются первейшей обязанностью каждого строителя.

Весь производственный персонал строек должен быть обучен по специальным программам, утвержденным в установленном порядке, а машинисты грузоподъемных кранов, сигнальщики, рабочие, занятые подъемом и перемещением узлов и блоков трубопроводов, а также сварщики должны быть обучены по программе, согласованной с Госгортехнадзором. Все вновь поступившие рабочие обязаны пройти вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте, где сообщаются дополнительные указания об особенностях, данного производства. В личной карточке рабочего отмечается, что проведен вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте.

Каждый рабочий ежегодно проходит повторный инструктаж по вопросам техники безопасности, повторные инструктажи регистрируются в журнале учета. Безопасное производство работ невозможно без правильной организации труда и рабочего места.

Для технологических трубопроводов характерна большая протяженность, что значительно усложняет организацию работ; монтаж трубопроводов часто совмещается с другими строительномонтажными работами. Поэтому правильная организация монтажной площадки и рабочего места, а также правильная организация ведения монтажных работ играют большую роль в создании безопасных условий для рабочих, занятых монтажом технологических трубопроводов.

Разнообразные условия работы при монтаже трубопроводов также требуют принятия соответствующих мер как по созданию безопасных условий для монтажников-трубопроводчиков, так и для окружающих их рабочих других специальностей. Рабочие места должны быть освобождены от строительного мусора, ненужных строительных материалов, разобранной опалубки, снега и льда. Загроможденность и захламленность рабочих мест может явиться источником травматизма. На рабочих местах и в районе выполнения работ не должно быть открытых ям, котлованов; подходы к оборудованию должны быть свободны.

Все проемы для оборудования, трубопроводов и монтажные проемы должны быть надежно закрыты или ограждены прочными перилами высотой не менее 1 м. Ямы, котлованы, канавы, траншеи также должны быть закрыты или ограждены, если по условиям ведения работ их нельзя засыпать. Рабочие места должны быть хорошо освещены. При недостатке дневного освещения или при отсутствии его рабочие места должны иметь электрическое освещение. При монтаже технологических трубопроводов освещенность рабочих мест должна быть не менее 25 лк.

Организация соблюдения норм техники безопасности при монтаже технологических трубопроводов.

Монтаж трубопроводов в траншеях, непроходных и проходных каналах и туннелях является наиболее специфичным видом работ и требует соблюдения размеров глубины и ширины траншей, форм откосов и способов их крепления, норм по вентиляции и освещению каналов и туннелей, а также контроля за состоянием здоровья работающих.

Большая часть технологических трубопроводов располагается на колоннах, эстакадах, кронштейнах и подвесках, расположенных на различных уровнях по высоте, в траншеях, в проходных и непроходных каналах и туннелях, что вызывает повышенную опасность для рабочих, занятых их монтажом.

Круглая форма труб повышает опасность при выполнении работ по изготовлению и монтажу трубопроводов, так как трубы легко скатываются при погрузке, разгрузке, транспортировании, складировании, изготовлении из них деталей и узлов, а также при их монтаже.

Пространственные формы узлов и укрупненных блоков трубопроводов усложняют работу и требуют принятия специальных мер при выполнении сборки, сварки, испытания, погрузки, разгрузки, транспортирования, подъема на месте установки и укладки трубопроводов на средства крепления.

При выполнении монтажных работ всем рабочим выдают металлические или прочные пластмассовые каски; для защиты от загрязнения, от искр при электросварке спецодежду и индивидуальные средства защиты.

Монтаж трубопроводов

238. При приемке в монтаж сборочных единиц, труб, элементов и других изделий, входящих в трубопровод, визуальным осмотром (без разборки) рекомендуется проверять соответствие их требованиям документации и комплектности.

239. Не рекомендуется проводить монтаж сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями.

240. Специальные виды очистки внутренних поверхностей трубопроводов (обезжиривание, травление), если нет других указаний в документации, рекомендуется выполнять после монтажа в период пусконаладочных работ.

241. Трубопроводы рекомендуется присоединять к закрепленному в проектном положении оборудованию. При соединении трубопроводов с оборудованием не допускаются перекосы и дополнительные натяжения. Неподвижные опоры прикрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

242. При сборке трубопроводов под сварку в целях безопасности не рекомендуется нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки.

243. Возможность термообработки и проведения контроля сварного шва рекомендуется обеспечивать выбором расстояния от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески.

Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода рекомендуется принимать равным не менее 100 мм.

Длину прямого участка между сварными швами двух соседних гибов рекомендуется принимать равным не менее 100 мм.

При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.

244. Расстояние между соседними сварными соединениями и длину кольцевых вставок при вварке их в трубопровод рекомендуется принимать равным не менее 100 мм.

245. Не рекомендуется проводить вварку штуцеров, бобышек, муфт и других деталей в местах расположения сварных швов, в гнутые и штампованные детали трубопроводов.

246. В обоснованных случаях в гнутые и штампованные детали трубопроводов допускается вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.

247. Расстояние между краем шва приварки накладки и краем ближайшего шва трубопровода или шва приварки патрубка, а также краями швов приварки соседних накладок рекомендуется принимать равным не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее 20 мм.

248. Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности затягивать, сварные стыки заваривать (в обоснованных случаях — подвергнуть термообработке) и подвергнуть контролю в соответствии с положениями проектной и конструкторской документации.

249. Значения допустимых отклонений от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы или детали приведены в приложении N 12 к настоящему Руководству.

250. Не рекомендуется превышать приведенные в приложении N 12 к настоящему Руководству значения удвоенного уклонения несоосности уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев, при этом по всей окружности зазор рекомендуется выполнять одинаковым и соответствующим толщине прокладки.

251. При сборке фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности выполнять следующие условия:

гайки болтов располагаются с одной стороны фланцевого соединения;

высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек выполняется размером не менее одного шага резьбы (без учета фаски);

гайки соединений с мягкими прокладками рекомендуется затягивать способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками — способом кругового обхода;

болты и шпильки соединений трубопроводов рекомендуется смазывать в соответствии с требованиями технической документации, а трубопроводы, работающие при температуре свыше 300 °C, предварительно покрываются графитовой смазкой. Мягкие прокладки рекомендуется натирать с обеих сторон сухим графитом;

диаметр отверстия прокладки рекомендуется выполнять размером не меньше внутреннего диаметра трубы и соответствующим внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца;

не рекомендуется осуществлять выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

252. Рекомендуется в целях безопасности начинать монтаж трубопровода после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проектной документации. Сборочные единицы и узлы трубопроводов рекомендуется укладывать не менее чем на две опоры (или закреплять на двух подвесках) с защитой их от опрокидывания или разворота.

Читайте также  Техносферная безопасность что это за специальность?

253. Рекомендуемое расстояние от фланца арматуры или фланца компенсатора до опоры, подвески, стены, перегородки или перекрытия — не менее 400 мм.

254. В местах расположения измерительных диафрагм вместо них при монтаже допускается временно устанавливать монтажные кольца в соответствии с НТД.

255. Работоспособность привода арматуры, имеющей механический или электрический привод, рекомендуется проверять до передачи в монтаж.

256. Рекомендуется в проектной документации определять положение корпуса арматуры относительно направления потока среды и установку осей штурвалов.

257. Трубопроводную арматуру рекомендуется монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры рекомендуется выполнять без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор или клапан полностью открывается, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса. Если сварка проводится без подкладных колец, арматуру по окончании сварки можно закрыть только после ее внутренней очистки.

258. Холодный натяг трубопроводов рекомендуется проводить после выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего), окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки (в случае ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором рекомендуется провести холодный натяг.

259. Осевые компенсаторы рекомендуется устанавливать соосно с трубопроводами.

260. Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке рекомендуется определять в соответствии с НТД на компенсаторы.

261. Компенсаторы рекомендуется устанавливать таким образом, чтобы направление стрелки на корпусе совпадало с направлением движения вещества в трубопроводе.

262. При монтаже компенсаторов рекомендуется предусматривать меры по исключению скручивающих нагрузок относительно продольной оси и провисания их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также обеспечению защиты гибкого элемента от механических повреждений и попадания искр при сварке.

263. Рекомендуется принимать монтажную длину сильфонных, линзовых и сальниковых компенсаторов с учетом поправок на температуру наружного воздуха при монтаже.

264. Растяжение компенсаторов до монтажной длины рекомендуется проводить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсатора, или натяжными монтажными устройствами. Растяжка (сжатие) компенсаторов оформляется актом.

265. При монтаже сальниковых компенсаторов рекомендуется обеспечивать свободное перемещение подвижных частей и сохранность набивки.

266. Сварное соединение, перед сваркой которого проводится растяжка компенсатора, рекомендуется указывать в технической документации. Допускается во избежание снижения компенсационной способности компенсатора и его перекоса использовать соединение, расположенное на расстоянии от оси симметрии компенсатора не менее чем 20 наружных диаметров тубы ( ).

267. Линзовые, сильфонные и сальниковые компенсаторы рекомендуется устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортирования, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости рекомендуется удалять.

268. В случае отсутствия указаний в проекте допустимое отклонение трубопроводов от вертикали рекомендуется принимать равным не более 2 мм на один метр длины трубопровода.

269. При монтаже вертикальных участков трубопроводов в технической документации рекомендуется предусматривать меры, исключающие возможность сжатия компенсаторов под действием массы вертикального участка трубопровода.

270. Окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке при укладке на эстакадах, в каналах или лотках рекомендуется проводить, начиная от неподвижных опор.

271. Монтаж трубопроводов, пересекающих железнодорожные пути, автодороги, проезды и другие инженерные сооружения, проводится в установленном порядке по согласованию с соответствующими службами.

272. Для обогрева технологических трубопроводов преимущественно применяются трубопроводы DN не менее 20 мм с соединением их на сварке (за исключением мест установки фланцевой арматуры).

273. Креплением трубопроводов обогрева к технологическим трубопроводам рекомендуется обеспечивать свободную компенсацию тепловых удлинений трубопроводов.

274. Антикоррозионную защиту и тепловую изоляцию трубопроводов до установки их в проектное положение допускается выполнять с условием обеспечения сохранности защитного покрытия при производстве последующих монтажных работ.

Техника безопасности при монтаже трубопроводов

При выполнении работ по монтажу технологических трубопроводов выше 1,1 м от уровня земли, пола здания, междуэтажного перекрытия должны быть сооружены прочные и удобные леса и подмости с перилами высотой не менее 1 м, состоящими из поручней, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. Поручни деревянных перил должны быть гладко остроганы, а металлические не должны иметь заусенцев, острых кромок, незачищенных мест сварки. Бортовые доски надо устанавливать на настил, а элементы перил крепить к стойкам с внутренней стороны. Ограждающие элементы лесов, подмостей и стремянок должны выдерживать сосредоточенную нагрузку не менее 250 кг, приложенную горизонтально в середине пролета.

При монтаже трубопроводов весьма экономичным является применение инвентарных прислонных и подъемных лесов, а также автогидроподъемников или телескопических выдвижных вышек.

При необходимости сооружения неинвентарных лесов для работ на высоте более 4 м или для выполнения тяжелых работ (при любой высоте), требующих значительной нагрузки на леса, такие леса сооружают по чертежам, утвержденным главным инженером монтажного управления. Применение неинвентарных лесов допускается в исключительных случаях.

Монтаж и демонтаж лесов и подмостей на высоте поручается рабочим, допущенным, к верхолазным работам. К верхолазным работам относятся все работы, выполняемые без применения лесов и подмостей на высоте более 5 м от поверхности грунта, пола,, перекрытия или рабочего настила. Эти работы выполняются с временных монтажных приспособлений и непосредственно с элементов конструкций, оборудования, трубопроводов при их монтаже или ремонте. Основным средством, предохраняющим от падения с высоты во время работы, является предохранительный пояс. К выполнению верхолазных работ допускаются рабочие, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование. Работа на высоте требует большой организованности, дисциплины и аккуратного выполнения порученного задания. При выполнении верхолазных работ и работ вообще на высоте от 1,5 м и выше без применения лесов или подмостей все рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами и специальной обувью с нескользящей подошвой. Каждый верхолаз при работе на высоте обязан прикрепляться с помощью карабина предохранительного пояса к надежным и неподвижным элементам зданий или сооружений. Предохранительные пояса должны иметь паспорта и маркировку, состоящую из товарного знака завода-изготовителя, клейма номера пояса и даты его испытания. Предохранительные пояса рекомендуется испытывать статической нагрузкой 300 кг в течение 5 мин. Такие испытания поясов полагается проводить каждые 6 месяцев.

Особое внимание при монтаже трубопроводов следует обращать на выполнение такелажных работ. К руководству такелажными работами, выполняемыми с помощью кранов, лебедок и других грузоподъемных механизмов, допускаются бригадиры и звеньевые, знающие производство работ и имеющие соответствующее удостоверение. Перед выполнением такелажных работ грузоподъемными механизмами, прежде всего необходимо подготовить рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда и правил техники безопасности, проверить исправность и пригодность грузоподъемных средств и приспособлений и установить их. Надо также проверить состояние здоровья рабочих и их подготовку. Следует также провести дополнительный инструктаж по выполнению конкретных работ.

Бригадир должен лично проверить правильность выполненной строповки и увязки, а также подвески к крюку грузоподъемной машины, механизма или приспособления поднимаемого или перемещаемого груза. Руководить подъемом, опусканием и перемещением грузов должен, как правило, бригадир.

Работу вблизи линий электропередач необходимо выполнять только под непосредственным руководством производителя работ или старшего производителя работ. Чтобы предотвратить поражение человека электрическим током, необходимо строго соблюдать нормы расстояний от работающих во весь рост людей или от крайних точек стрел кранов до проводов электролиний. Минимальные расстояния должны быть при напряжении до 1 кВ по горизонтали 1,5 м и по вертикали 1 м при напряжении до 20 кВ соответственно 2 м и 2 м и при напряжении от 35 до 110 кВ — 4 и 3 м.

При монтаже внутрицеховых трубопроводов надо следить за надежным закреплением каждого участка трубопровода на кронштейнах или в подвесках. До закрепления нельзя снимать строп с крюка грузоподъемного механизма или приспособления. Крепить временными средствами (проволокой) не разрешается.

Не разрешается вести монтаж наружных трубопроводов во время дождя, грозы, снегопада и ветра силой выше 6 баллов.

При монтаже трубопроводов ниже уровня пола первого этажа или ниже уровня земли работать разрешается только после получения письменного разрешения от организации, выполнявшей сооружение туннелей, каналов и траншей. Во время опускания труб и деталей трубопроводов в туннели, каналы и траншеи в них не должны находиться люди. Выполнять эти работы разрешается под наблюдением мастера и при участии бригадира.

Читайте также  Требования к безопасному состоянию электрооборудования

Производство работ в колодцах, камерах и туннелях одним человеком не допускается. При всех условиях рабочих должно быть не менее двух; один из них должен остаться наверху и наблюдать за работающим в колодце. Перед спуском в колодцы, камеры и туннели необходимо убедиться, что в них нет вредных, газов. Выполнение работ в колодцах, камерах и туннелях, где температура воздуха достигает +40° С, не разрешается без устройства приточной вентиляции.

При производстве монтажных работ питание электрифицированного инструмента и переносных лам, требующих напряжения 36 s и ниже, должно осуществляться посредством переносных понизительных трансформаторов (12—36 в). При пользовании электроинструментом, работающим на напряжении, превышающем 36 в, корпус инструмента должен иметь надежную изоляцию или должен быть заземлен.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов являются одной из ответственных работ, так как при испытании, особенно пневматическом, могут произойти внезапные разрушения отдельных деталей или узлов, недопустимые деформации трубопроводов или его опорных конструкций, что требует специальных мер предосторожности. Кроме того, от правильного и аккуратного проведения испытания зависят надежность и безопасность эксплуатации трубопроводов, а следовательно, и безопасность монтажного и эксплуатационного персонала.

Испытания трубопроводов необходимо» проводить в строгом соответствии с проектом или техническими условиями под руководством производителя работ или мастера. Рабочие, участвующие в испытаниях и пробном пуске системы, должны быть предварительно проинструктированы о способах удаления воздуха из систем, о порядке постепенного повышения и снижения давления, о недопустимости исправлений в системе, находящейся под давлением, и повышении давления против установленного проектом, о приемах простукивания сварных швов и недопустимости простукивания мест завальцовки труб. Минимальное расстояние в любом направлении от испытываемого трубопровода до границы зоны должно быть равно: при надземной прокладке 25 м, при подземной— 10 м.

1. В каких случаях и как полагается сооружать леса и подмости?

2. Назовите основные правила выполнения верхолазных работ.

3. Как выполняются такелажные работы вблизи линий электропередач?

4. Назовите основные правила техники безопасности при монтаже внутри цеховых трубопроводов.

5. Какие правила техники безопасности надо выполнять при гидравлических и пневматических испытаниях трубопровода?

Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :

Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов и противопожарные мероприятия

При монтаже трубопроводов необходимо руководствоваться основными положениями и требованиями по охране труда и технике безопасности в строительстве, изложенными в СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве». На основании этих правил разработаны и утверждены ведомственные инструкции, инструктивные указания и памятки для каждого вида работ и для каждой специальности с учетом местных условий.

Все вновь поступившие рабочие, выполняющие работы по монтажу трубопроводов, проходят вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте по безопасному выполнению работ.

Разнообразные условия работы при монтаже трубопроводов требуют принятия соответствующих мер по созданию безопасных условий труда для монтажников технологических трубопроводов и окружающих их рабочих других специальностей.

На рабочих местах и в районе выполнения работ не должно быть открытых ям и котлованов; подходы к оборудованию должны быть свободны.

Перед началом работы по монтажу трубопроводов следует осмотреть рабочее место и убедиться, что условия работы отвечают правилам техники безопасности. В зоне выполнения монтажных работ запрещается присутствовать посторонним гл-цам. Опасная зона должна быть ограждена и иметь предупредительные знаки и лла-каты.

При выполнении верхолазных работ и работ на высоте от 1,5 м и выше без применения лесов или подмостей все рабочие обеспечиваются предохранительными поясами и специальной обувью с нескользящей подошвой. Каждый рабочий при работе на высоте обязан страховаться с помощью карабина предохранительного пояса, прикрепляя его к надежным и неподвижным элементам зданий или сооружений.

Корпус электроинструмента, работающего при напряжении тока в сети более 40 В, должен иметь надежную изоляцию или должен быть заземлен. Заземлению подлежат также все вспомогательные электрические устройства для электроинструмента (преобразователи частоты тока, понизительные трансформаторы).

При работе с электроинструментом применяют средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током — диэлектрические коврики и резиновые перчатки (при напряжении более 40 В). Использование электроинструмента с защитно-отключающими устройствами, работающего при напряжении более 40 В, без индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током допускается только при наличии специальных инструкций или указаний.

При монтаже внутрицеховых трубопроводов следят за надежным закреплением каждого участка, на кронштейнах или подвесках. До закрепления трубопровода нельзя снимать строп с крюка грузоподъемного механизма или приспособления.

Вести монтаж наружных трубопроводов во время грозы и ветра выше 6 баллов не разрешается.

Нельзя монтировать трубопроводы одновременно на нескольких этажах, не имеющих перекрытий и расположенных по одной вертикали. При необходимости такие работы проводят лишь в случае, если надземные защитные настилы обеспечивают безопасность лиц, работающих на нижних этажах.

При работе следует пользоваться только исправным инструментом, хранящимся в специальном переносном ящике. Запрещается оставлять инструменты, материалы, спецодежду и другие предметы внутри и снаружи монтируемого трубопровода даже на короткое время.

Работу вблизи линии электропередач выполняют только по наряду-допуску под непосредственным наблюденим старшего производителя работ. Чтобы предотвратить поражение человека электрическим током, нужно строго наблюдать нормы расстояний от работающих во весь рост людей или крайних точек стрел кранов до проводов электролиний высокого напряжения. Минимальные расстояния должны быть: при напряжении до 1 кВ — по горизонтали 1,5 м, по вертикали 1 м, при напряжении до 20 кВ — 2 м и по горизонтали, и по вертикали; при напряжении от 35 до 110 кВ — соответственно 3 и 4 м.

Работы в колодцах, камерах и туннелях должны выполнять не менее двух рабочих; один из них должен остаться наверху и наблюдать за работающим в колодце. Перед спуском в колодцы, камеры и туннели необходимо убедиться, что в них нет вредных газов.

Общие требования безопасности при монтаже и испытаниях трубопроводов.

Содержание

1. Общие требования безопасности при монтаже и испытаниях трубопроводов. 4

2. Требования техники безопасности при монтаже трубопроводов на судне. 5

3.Требования безопасности перед началом работ по гидравлическим испытаниям системы. 7

4.Требования безопасности во время гидравлических испытаний системы. 11

5. Требования безопасности в аварийной ситуации при гидравлических испытаниях системы. 13

6.Требования безопасности после окончания гидравлических испытаний трубопроводов системы. 14

7. Общие мероприятия по охране окружающей среды при монтаже и испытаниях трубопроводов дифферентной системы. 15

Введение.

При строительстве предприятий нефтяной, химической, пищевой, металлургической промышленности, а также объектов по производству минеральных удобрений и агропромышленного комплекса значительный объём составляют работы по изготовлению и монтажу технологических трубопроводов.

В общем объёме монтажных работ стоимость монтажа технологических трубопроводов достигает 65% при строительстве предприятий нефтяной и нефтехимической промышленности, 40% м – химической и пищевой, 25% – металлургической.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция в связи с расширением единичной мощности строящихся объектов год от года делается всё более сложной за счёт увеличения рабочих параметров транспортируемого вещества и роста диаметров трубопроводов.

Для сооружения технологических трубопроводов, особенно в химической и пищевой промышленности, всё шире начали использовать полимерные материалы. Увеличение объёмов и области применения указанных труб объясняется их высокой коррозионной стойкостью, меньшей массой, технологичностью обработки и сварки, низкой теплопроводностью и, как следствие, меньшими затратами на теплоизоляцию.

Всё это требует от монтажников более глубоких знаний, чёткого соблюдения требований применения разнообразных материалов, выполнения правил и специальных технологических требований по изготовлению и монтажу трубопроводов.

В последние годы в широких масштабах внедряются индустриальные методы производства трубопроводных работ, что обеспечивает на 40% повышение производительности труда и в 3-4 раза снижает объём работ, выполняемых непосредственно на монтажной площадке, при этом сроки монтажа трубопроводов сокращаются в три раза. Сущность индустриализации трубопроводных работ заключается в перенесении всех трубозаготовительных работ в заводские условия, имея в виду превратить строительное производство в комплексно-механизированный процесс монтажа объектов из готовых узлов и блоков заводского изготовления.

Читайте также  Категорийность зданий по пожарной безопасности

Общие требования безопасности при монтаже и испытаниях трубопроводов.

Рабочие, занятые на работах по изготовлению, монтажу и испытаниям трубопроводов, должны пройти специальное обучение безопасным способам выполнения операций н аттестацию, после чего могут быть допущены к выполнению работ.

Организация рабочих мест, оборудование, инструмент и технологические процессы при изготовлении, сборке, и монтаже и испытании трубопроводов должны соответствовать:

а) «Общим правилам техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения.²

б) изготовление и монтаж, — ОСТ5.9810, ОСТ5.9190, конструкторской и технологической документации;

з) по очистке, изоляции и окраске труб — :ГОСТ 12.3.005, РД5.9822 и РД5.0314;

г) по термической обработке труб – «Правилам техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металла»;

д) по гидравлическим и пневматическим испытаниям труб – «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждённых Госгортехнадзором в 1967 году – РД5.9820 и РД5.9918.

При проведении гидравлических и пневматических испытаний должны применяться защитные устройства от воздушной волны и осколков, образующихся при разрыве испытываемых изделий.

Все работающие, занятые на изготовлении, монтаже и испытании трубопроводов, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно действующим нормам. Лица, производящие осмотр испытуемых изделий, находящихся под давлением, должны быть обеспечены наголовными щитками типа ЩН (с оргстеклом толщиной не менее 2,5 мм).

Техника безопасности при монтаже трубопроводов

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для монтажников
наружных трубопроводов

ТОИ Р-66-15-93

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП (канд. техн. наук В.А. Алексеев, Н.Д. Левинсон, И.С. Санин) с участием специализированных организаций строительных акционерных обществ, концернов, корпораций с учетом Основ законодательства Российской Федерации об охране труда и нормативных документов в строительстве взамен ранее действующих типовых инструкций, утвержденных министерствами и ведомствами. Типовые инструкции являются нормативными документами для работников строительных профессий.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госстроя России от 22 ноября 1993 г. № 18-48.

В сборник внесено изменение № 1, утвержденное постановлением Минстроя России от 13 марта 1995 г. № 18-22 (дата введения изменения — 1 июля 1995 г.)

ПРЕДИСЛОВИЕ

В соответствии с требованиями законодательства об охране труда на работников организаций и предприятий (в пределах порученных им участков работ) возлагается выполнение требований инструкций по охране труда, которые утверждаются руководителями этих организаций и предприятий совместно с профсоюзными комитетами. Указанные инструкции являются нормативным документом и определяют требования, предъявляемые к работникам в процессе работы.

В целях унификации требований инструкций по охране труда специализированными организациями разрабатываются типовые инструкции по охране труда, которые утверждаются министерствами или ведомствами по согласованию с профсоюзами.

Настоящие типовые инструкции разработаны ЦНИИОМТП с участием специализированных организаций строительных акционерных обществ, концернов, корпораций с учетом Основ законодательства Российской Федерации об охране труда и нормативных документов в строительстве взамен ранее действующих типовых инструкций, утвержденных союзными министерствами и ведомствами. Типовые инструкции охватывают наиболее массовые профессии и виды работ в строительстве, строительной индустрии и промышленности строительных материалов, где отмечается наибольший уровень производственного травматизма.

Для удобства пользования общие требования охраны труда, предъявляемые ко всем профессиям работников или группе профессий, выполняющих определенные виды работ, выделены в отдельные инструкции. Остальные инструкции составлены с учетом требований, предъявляемых к работникам конкретных профессий различной квалификации.

СОГЛАСОВАНА
письмом ЦК профсоюза
работников строительства
и промышленности строительных
материалов России
от 2 сентября 1993 г. № 309-4

УТВЕРЖДЕНА
постановлением
Госстроя России
от
22 ноября 1993 г.
№ 18-48

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для монтажников
наружных трубопроводов

ТОИ Р-66-15-93

Дата введения 01.01.94

Монтажники наружных трубопроводов (далее — «монтажники») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых инструментов, оборудования, оснастки и средств защиты.

Требования безопасности перед началом работы

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности, уточнить у руководителя работ степень загазованности колодцев и камер;

в) подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить соответствие их требованиям безопасности труда;

г) осмотреть элементы конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;

в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

д) дефектах элементов конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа;

е) нарушении устойчивости откосов выемок грунта, где должна вестись работа;

ж) обнаружении потери устойчивости ранее смонтированных трубопроводов;

з) отсутствии противогаза или других средств защиты при работе в загазованных колодцах и камерах.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

а) применять для открывания или закрывания крышек люков специально предназначенный для этого крюк;

б) при спуске в колодец или камеру применять предохранительный лямочный пояс с закрепленной за него страховочной веревкой, другой конец которой должен находиться у страхующего работника, для оказания помощи при подъеме в случае опасности;

в) при работе с электроинструментом первого или второго класса защиты применять средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, галоши, коврики);

г) при работе в местах возможного проезда транспорта применять ограждения с дорожным знаком «Проезд запрещен, ведутся работы!», светящимся красным фонарем.

Добавлять к расплавленной массе свинца куски холодного металла следует с помощью металлических щипцов. При этом куски холодного свинца должны быть чистыми и просушенными.

а) использовать для прохода и работы специально подготовленные системы доступа и средства подмащивания;

б) при завертывании гаек пользоваться гаечным ключом, соответствующим их размерам;

в) не курить в камерах и колодцах, а также не пользоваться открытым огнем вблизи люков;

г) не допускать нахождение людей под опускаемым или поднимаемым грузом, а при работе с лебедкой — не направлять трос на барабане руками или ногами;

д) проверять соответствие отверстий при фланцевом соединении только с помощью конусных оправок и сборочных пробок;

е) при наличии порезов или царапин на руках не работать в колодце с фекальными водами.

Строповку арматуры трубопроводов (вентилей, заглушек) следует осуществлять за их корпус; строповка за отдельные детали (штоки, маховики) не допускается.

Подходить к грузу разрешается только после опускания груза на уровень не выше 0,5 м от проектного положения.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Требования безопасности по окончании работы

а) сложить в отведенное для хранения место применяемые в процессе работы грузозахватные приспособления, технологическую оснастку;

б) очистить от грязи, промыть и убрать инструмент и мелкие детали в места, предназначенные для их хранения, сложить аккуратно материалы и элементы строительных конструкций;

в) закрыть люки колодцев и камер или поставить вокруг них ограждения и соответствующий дорожный знак «Проезд закрыт, ведутся работы!», а также включить для освещения этого места фонарь красного цвета;

г) сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших во время монтажа конструкций трубопровода.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: